机械的高频感应加热设备与炼钢过程
260型，60kW。炼钢开始：灯丝电压21. 2V，槽路电压6. 5kV。屏极电压6.5~7kV，屏极电流1.6A，栅极电流0.55A。正常炼钢：灯丝电压21. 5V，槽路电压14. 5kV，屏极电压14.5～15kV,屏极电流3.2A,，栅极电流0.7A。在高频运转时，屏极电流不超过3. 2A，在开始时栅流不要低于0.1A,如果送不上栅流，把小反馈往大调；如果栅流超过0. 7A，就加料保持0.6～0.7A，最好不超过0. 8A，屏流不超过3A，最高不要超过5A，保持3.1—3. 2A,料红了就下来了。
炼钢原料情况根据零件要求去采用钢料。
炼钢过程
(1)开始先把玻璃（旧废、干净玻璃块）放入炉内（炼钢坩埚内），浮盖不脱碳。
(2)少量往炉内（炼钢坩埚）加入炉料，熔化后再加料，直到炉内钢水满为止。
(3)钢水熔化要做到炉前分析，根据炉内钢水的化学成分情况进行调整，加入化学成分。
(4)钢水在熔化时进行炉前分析，电流要小点，进行保温。
(5)炉前分析l5min，时问越短越好，最多不超过20min。
(6)钢水熔化温度.(1630±10)℃，高温熔化低温浇铸；实际目测情况，在熔炉中1 650℃时，钢水表面冒烟，没有薄皮存在，如钢水液表面还没冒烟，钢水液表面又出现薄红皮时，说明温度不够1600℃以上，只有1400℃左右。
(7)在增加含碳量时，用火钳子夹一块炭精棒往钢水里投，再进行搅拌，或者加入生铁块。再根据需要情况，进行调整含碳成分的加入量。
(8)脱氧5～8min时间不要太长。钢水浮盖可加入：(a)氧化钙(CaO)lkg；(b)玻璃0.5kg（在刚开始炼钢时先放入炉底）；(c)脱水硼砂(Naz B07)（造渣排气用）。．
钢水出炉脱氧时，应根据钢水成分及钢水总质量情况加入脱氧剂，如：锰铁-(MnFe)0, 1%，硅铁(SiFe)0.1%，铝(AI)0.1%；或MnFe O.2%,SiFe 0.1%一0.2%,Al O.05%N0. 19.6；或Mn250g,Si 250g，Al 50g等。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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