深入了解固体渗碳实际例子（2）

    (1)渗碳工件按规定尺寸，装埋入装满渗碳剂箱子里，渗碳箱我们实际采用低碳钢铁板制造，按生产所需设计尺寸焊制即可，6～8mm厚铁板为合适。将箱子盖密封（用黄土十砂子即可）。

    (2)放入炉中加热，渗碳箱装入炉中时的炉温不低于850℃，以免炉温降低过多。延长加热保温时间，待炉温升至(940士10)℃时．在该温度下进行保温较长时间（根据渗碳层要求而定）。一般保温时间是以0. 1mm/h计算，可见若得到0.8～1.5mm厚的渗层，则渗碳保温时间需10～15h。关于渗碳层的速度问题，刚开始渗速较快，越往表面层内深度渗的时候，渗速相对较慢，所以要求渗层厚的工件保温时间较长。

    (3)保温完毕后，可将渗碳箱出炉。渗碳箱出炉前半小时，应抽出箱中的试棒进行渗层深度的检查,检查方法是：将抽出的试棒立即水淬，然后将其打断，放在显微镜下观察渗层深度;或者对试棒进行加热(400士10)℃，进行目测，会在试棒出现两种颜色，试棒表面层是白灰色，而中心是蓝色，以此决定出炉时间。

    (4)渗碳箱出炉后由箱中取出工件温度不低于(860士10)℃，对要求不高的工件可直接淬火；如果对要求高质量的工件，将渗碳箱由炉中取出，工件不出箱，工件在箱中装着，与箱一同冷却到室温。

    (5)待工件在渗碳箱中与箱一同冷却到室温后，取出重新淬火及回火处理。

    4．固体渗碳应注意的问题

    (1)被渗碳工件表面应洁净；

    (2)渗碳箱不能漏气；

    (3)要保证渗碳箱各部温度均匀。

    5．固体渗碳优缺点

    优点：．(1)设备简单，成本低，一般中、小工厂搜能进行；

    (2)操作比较容易，技术性不强；

    (3)渗碳剂容易购到；

    (4)适用范围较大。

    缺点：(1)劳动条件差，劳动强度较大，剂粉末飞扬，影响环境卫生及身体健康；而且操作时会使渗碳

    (2)渗碳质量差，渗层不均，生产时间长。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部