滚动轴承的制造的工作条件与性能

    滚动轴承广泛用于柴油机、拖拉机、机床和汽车等各种机械设备上，它由内套、外套、滚动体和保护器四部分组成。内套紧装于主轴上，随轴一起转动。而外套则装在轴承座中静止不动，在轴转动过程中，内套和滚珠发生转动和滚动，承受点或线的接触的周期性的高压交变载荷的作用，因此局部应力集中。

    滚珠和内外套三者之问既呈现滚动又呈现滑动，故会产生滚动摩擦和滑动摩擦，因此分析上述过程可知，滚动轴承的损坏形式为接触疲劳破坏和磨损。

材料的选择

    根据轴承的工作特点，要求材料必须具有以下性能：

    (1)高的硬度和耐磨性；

    (2)高的疲劳强度和合理的韧性；

    (3)具有一定的抗腐蚀性；

    (4)尺寸的稳定好i能保证精度和具有良好的机加工和热处理性能。

GCr15. GCr15SiMn钢中的含碳量在0.95%～1. 05%，确保了高硬度的要求。铬元素的加入明显提高钢的淬透性，、同时也细化晶粒，淬火后隐晶马氏体基体上有细小的均匀分布的碳化物存在，铬还提高低温回火的稳定性。因此两种材料适宜制作轴承。通常二者用于制造轴承的内外套圈和滚动体，用低碳钢钢板冲制保持器。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部