钢中氮的来源有哪些方面？怎样降低钢中氮含量？

(1)电弧区增氮。在电炉冶炼过程中，电炉的钢水是没有经过脫氧的钢水，由氯，所以在电炉的冶炼过程中不会发生钢液的裸露吸氮。在原料条件基本相同的情况下，电弧炉冶炼过程中主要是电弧区增氮。当电极加热钢液时，这部分钢液较其他部分的钢液温度高，而当钢液温度达到2130℃以上时，氧对氮的影响作用消失。当氮分压一定时，氮的溶解度随着温度的升高而增加，所以在电炉冶炼时，要造好泡沫渣，防止电弧区钢液裸露，减少电弧区的钢液增氮。电弧炉的实际生产中，电炉兑加铁水对钢液中氮的含量也有影响。随着铁水加入量的增加，钢液中的氮含量大幅度降低，一方面铁水的兑加起到了稀释钢液中氮含量的作用；另一方面通过兑加铁水在熔炼过程中剧烈的碳氧反应可有效降低出钢前钢液中的氮含量。当电炉的脱碳量大于0.40%时，出钢时氮的质量分数含量可以降低到35 ><10-6。当碳低时，碳含量小于0.2016，吹氧过程中产生q）气泡的平衡分压低，CO的量减少，Co2的量增加，熔池从电极区增加的氮上升。所以铁水的配加对钢液脱氮是有利的。

(2)电炉出钢过程的增氮。由于电炉在出钢过程中钢水裸露和合金化及增碳操作会使钢液大量增氮，增氮范围在5X10-6一20 X10-6。增氮的主要原因是出钢时钢液脫氧并且搅拌强烈造成钢液面裸露所致。

（3）精炼工序流程中氮含量的变化。精炼炉增氮的主要原因是钢液与大气的接触，电弧区气体电离对其产生的影响。

①精炼炉为化渣及进一步均匀成分和温度，进行较大强度的搅拌，导致脫氧钢水裸露，是精炼炉增氮的主要原因。

②精炼炉采用大功率送电，短时间内钢液迅速升温，可减少电弧电离增氮的机会，同时减少了高温炉渣存在的时闯，有利于防止氮通过渣进入钢液，所以供电时间越短越有利于防止钢液增氮。精炼炉泡沫渣造的不好，不能有效屏蔽电弧是钢液增氮的另一个原因。

(4)连铸工序中钢液的氮含量的变化。连铸时钢液脱氧良好，但与大气接触就会吸氮。连铸工序环节的控制尤为重要，关系到钢液中最终氮含量的控制。连铸浇铸过程中吸氮的主要过程是连铸在第一炉钢开浇时，钢液注入空的中间包内，与大气接触在产生二次氧化的同时吸氮。随着浇铸过程的进行，中间包覆盖剂的加入，中间包内钢液的氮含量能有一定幅度的下降。另外在钢液连铸讨程中若大包不能保证自动开浇也能造成连铸工序的吸氮。

(5)控制氮含量采取的方法

①控制电炉炼钢氮含量的措施

a.造好泡沫渣，防止电弧区钢液裸露，以减少电弧区的钢液增氮。

b.控制好钢包吹氩的强度，最大限度地减少脱氧钢水裸露在大气中的时间。

c.采取一定的手段，保证EBT的自流，避免散流出钢。

d.电炉的留碳量进一步提高，以减少出钢过程中的增碳量。

②控制精炼炉氮含量的措施

a.控制好氩气的注入量，避免脱氧良好的钢液长时间裸露于大气中。

b.保持合理的渣量，并在精炼过程中能够很好地覆盖钢液是降低氮含量的重要手段。

c.尽量造良好的泡沫渣，降低高温渣的存在时间，有利于防止钢液的吸氮。

③控制连铸氮含量的有效措施

a.连铸采取全程保护浇铸，避免钢水的二次氧化。

b.保证连铸的大包自流率，是降低氮含量的重要手段。

c.保证中间包覆盖剂与结晶器内保护渣的均匀覆盖

d.选择低熔点低碳的保护渣，有助于防止钢液的吸氮。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部