经常使用的电炉炼钢对铁合金有什么要求？

①使用块状铁合金时，块度应合适，并要数量准、成分明、干燥纯净、不混料。

②在保证钢质量的前提下，选用适当牌号铁合金，以降低钢的成本。

③对没有炉外精炼设备的钢厂，在冶炼含氢量要求严格的钢种时，铁合金使用前宜经过烘烤，以免少带人钢中的气体。对熔点较低和易氧化的合金，可在低温(200℃)下烘烤。熔点高和不易氧化的合金应在高温(>800℃)下烘烤并要保证足够的烘烤时间。

④铁合金成分应符合技术标准规定，以避免炼钢操作失误。如硅铁中的含铝、含钙，沸腾钢脱氧用锰铁的含硅量，都直接影响钢水的脱氧程度。

近年来经常使用的铁合金如下。

①硅铝铁合金，电炉经常用金属铝作为钢液的终脱氧剂。虽然铝在脱氧能力、细化晶粒等方面存在很大优点，但以块状方式加人钢中利用率低，收得率不稳定。20世纪80年代中期以来，国内一些钢厂开始使用硅铝铁合金脱氧，使铝的收得率明显提高。脱氧成本下降。

②硅铝钡铁合金。硅铝钡铁合金是继硅铝铁合金之后开发的又一新型复合脱氧剂。由于它含有一定数量的钡，而钡具有脱氧、脫硫、改变夹杂物形态、提高钢的力学性能等作用，因此一些电炉厂用它取代投入法加铝块及硅铝铁合金等脱氧剂。

萤石的物理性质有哪些？它的主要作用是什么？

萤石的主要成分是CaF2，熔点约为930℃。萤石能使Ca0和阻碍石灰熔解的2Ca0．Si02外壳的熔点显著降低，加速石灰熔解，迅速改善炉渣流动性。萤石助熔的特点是作用快、时间短。但：、l—大量使用萤石会增加喷溅，加剧炉衬浸蚀。转炉炼钢用萤石含CaFz要高，含Si02、S等杂质要低，要具有适当的块度而且干燥清洁。吹炼高磷铁水回收炉渣做磷肥时，不允许加入萤石。近年来，由于萤石供应不足，曾试用过其他萤石代用品：如硼酸钠、硼酸钙等；氧化钛类，如含不同量Ti02的钛铁矿；其触箭秒蜘涨．如氧化锰、氧化铁等，属于这类氧化物的还有锰矿、轧钢铁皮、转炉烟尘等。在替换比为1:1的条件下，试验表明，萤石仍然是姆．能最好的熔剂。一些钢厂用氧化铁皮做代用剂，但它们比萤石耗热膏多，助熔速度慢。个别工厂采用锰矿做代用品，但来源受限制。有的钢厂从环保角度考虑严格控制吨钢萤石加入量。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部