分析提高炉壁寿命的技术措施有哪些？

炉渣对耐火材料的侵蚀和MgO-C氧化还原反应，是从晶界和位于晶界的外来物质开始的。采用高纯、大结晶镁砂有助于提高镁碳砖的抗侵蚀性和抗氧化性。在高温下，MgO+C –Mg+CO反应使砖的气孔率增加强度下降，使用寿命降低。Mg(g)向表面迁移中，在耐火材料—渣界面附近形成Mg0致密层。致密层对提高抗渣性和抗氧化性有利，除温度外，它主要受镁砂纯度和晶粒尺寸的影响。镁砂中Fe2 03、B2 03、Si02等杂质增大MgO-C反应速度，热面的距离。这是因为Sioz更易与C反应挥发或形成的熔体中Mg0也更易挥发，高CaO/Si02比的镁砂不易挥发。所以镁砂原料化学成分趋向选择高纯、低Si02，B2 03和高Ca0/Si02比。在成分类同下，大晶粒、高密度的电熔镁砂优于烧结镁砂。因此，也开始生产大晶粒烧结镁砂，平均晶粒大于isoPm。奥地利Radex公司，晶粒尺寸160y.rn的大结晶烧结镁砂和乎均粗径80.u.m的普通死烧镁砂制成含Clo%用树脂结合的镁碳砖做抗侵蚀对比试验，其结果是大结晶镁碳砖的侵蚀指数要比后者低23%。

(2)高纯石墨的作用

利用高纯石墨制砖也受到重视，石墨的种类、粒度分布对砖碳化后气孔率在氧化和还原气氛中的高温强度和MgO-C反应均有影响。鳞片石墨中灰分95%左右是由Fez 03、AI2 03、Sioz、Naz 0等氧化物组成，其中Si02又占很高的比例。Si02与C在高温下存在如下反应：Si02 +C-Si0(g)十CO(g)该反应开始于1160℃，其他灰分组成如Fe2 03等也会发生还原反应，导致砖的结构疏松。而这些杂质氧化物在高温下与镁砂反应形成低熔物，必将影响砖的高温强度。

(3)添加剂的行为

金属添加物如Al, Si, Mg或其混合物、合金，由于比石墨易与氧反应，因而起着防止石墨氧化的作用，所形成的碳化物能棋高砖的力学性能。对添加两种金属粉末如Al-Si，Mg-Al有利于拓宽防氧化的温度区间，减小金属粉的粒度，可以使结构致密、氧化少、强度高，促进石墨发育口加入量>3%则有显著效果，是提高MgO-C砖抗氧化性的有力措施。但通过深入研究表明，添加物也有副作用。如Al粉最终产物Al2 03和镁砂中的硅酸盐杂质在1400℃开始形成熔体。若Si02含量为2%时，使1540℃高温强度降低50 16，对使用寿命会有不利影响。Al2 03在低温下易水化，在停炉时导致裂纹形成。添加物使砖的线膨胀系数增大，有可能使砖内砌体中产生过高的应力。对非氧化物添加剂的研究增多，主要是硼化物、碳化物、氮化物有很高的亲氧性，面它们的氧化物能在砖的表面形成液相保护层。各种添加物都是利用与CO(g)反应引起C凝缩及伴随氧化物生成的体积膨胀和最终形成表面氧化物保护层或形成低共熔物起着阻止或延缓进一步氧化的作用。

(4)真空油浸

在高温下，镁碳砖内co逸出导致碳素损耗。碳化后显气孔率增加会影响其使用寿命。对砖进行油浸处理后可封闭气孔，减少碳化后的气孔率，提高抗侵蚀性也是提高镁碳砖质量的途径。镁碳砖经真空油浸后，用于电炉壁高温区、渣线、热点部位，它不仅提高砖的使用性能，而且避免采用金属添加物所带来的潜在危害。

(5)结合荊

酚醛树脂结合剂，一直追求热解后具有高残碳，较高的残碳量为50%-60%，达到7056的不多。硬化后的高聚合树脂均匀性好，网状结构缺陷少，强度高，环境污染少。沥青结合剂能较好的石墨化和具有较高的抗氧化稳定性。但结合炭素内部易产生裂隙。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部