近二十年来国内电炉幢钢创新出现的新技术有哪些？

由于有了精炼炉，才使得电弧炉得以在功能上的彻底解放，电炉仅仅作为一个具有冶金功能的废钢熔化设备，其工艺特点越来越接近于氧气顶吹转炉，传统工艺的“三期法”成为历史。比较起来，UHE电炉工艺可简化为：装料一熔化一脱碳脱磷一升温一出钢，而脱硫、合金化功能转移到LF炉进行。这样UHE电炉新工艺用熔化一脱碳升温一无渣出钢的新“三期”代替了熔化一氧化一还原的老三期工艺。

(2)超高功率电弧炉技术

超高功率电弧炉具备如下特征。

①高的单位功率（吨钢配置的变压器容量）水平。

②高的电弧炉变压器最大功率利用率和时间利用率。

③高的电效率和热效率。

④低的电弧炉短网电阻和电抗，且短网电抗平衡。

(3)电弧炉炼钢合理供电技术

超高功率电弧炉炼钢过程中合理的电气运行制度是最基本的工．艺制度之一。合理的电气运行制度，是顺利操作的基础，有助于缩短冶炼周期，降低电耗、电极耗损和耐火材料侵蚀，取得良好的节能降耗效果。从传统的交流炉向直流炉及高阻抗交流炉发展，在降低电网污染的前提下实现低电流长弧操作，从而大大提高输入功率，使得冶炼周期大幅缩短。直流炉被认为具有对电网的污染小，电极消耗低，基本上可以无偏弧，噪声相对较小，对熔池有搅拌作用等优点。但因其底电极所带来的问题及电源系统较交流炉复杂，特别是高阻抗炉的发展又使直流炉的优势下降，因此，在经过20世纪80年代末至90年代中后期直流炉的建设高潮后便沉寂下来，新近建设的电弧炉大都为交流炉。

(4)导电横臂技术

将传统的电炉横臂和导线合为一体，使之成为既起支撑电极作用又起导电作用的新型横臂。

(5)电弧炉电极自动控制技术

电弧炉是以电能为主要热源的冶炼装备，电极调节系统是电弧炉炼钢过程不可缺少的基本装备，电极控制系统先后有以下几种形式：机械控制、液压控制、液压—气动联合控制、电极自动调节器、微机控制及传输网络。

(6)直流电弧炉技术

直流炼钢电弧炉结构的特点是只有1根炉顶石墨电极和相应的炉底电极。直流电没有集肤效应和邻近效应，因此在石墨电极和导电体截面中电流的分布是均匀的，从而可以减少这些部件的尺寸和重量。全部电流都要通过炉顶中心的单电极，为此应用电流密度大的超高功率石墨电极。大型可控直流电源和炉底电极是直流炼钢电弧炉最关键的技术。

直流电弧炉有如下特点。

①石墨电极消耗大幅度降低。

②电压波动和闪变小，对前级电网的冲击小‘。

③只需一套电极系统，可使用与三相交流电弧炉同直径的石墨电极。

④缩短冶炼时间，可降低熔炼单位电耗5%～-10%。

⑤噪声水平可降低10一15dB。

⑥耐火材料消耗可降低3054。

⑦金属熔池始终存在强烈的循环搅拌。

以上便是近二十年来国内电炉幢钢创新出现的新技术的概述。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部