进一步分析电炉炼钢吹氧助熔应如何进行？

(1)切割法。当料产生了搭棚的现象，为了避免大塌料，一般都采用切割方法、使炉料小块小块地浸入钢水，不致造成塌料。其缺点是氧的利用率较低，炉料熔化慢。

(2)渣面上吹氧。一般在炉料不搭棚情况下采用渣面吹氧助熔，化料较快。

(3)浅插钢水吹氧助熔。一般在炉料不搭棚，配碳又比较高的情况下采用此种方法。其优点是升温降碳快，氧气利用率高；缺点是冒出火焰大，操作条件差。吹氧助熔的氧气压力一般不超过O．4-0.5MPa。在吹氧助熔时，对大块料，氧气管不宜太靠近炉料，以免钢渣飞溅得厉害，但也不能太远，以免影响化料速度。吹氧助熔的程序根据布料情况而异。但必须先打通炉门，以便吹氧拐作。吹氧时可以先将炉料中心切断以减少塌料机会，也可两侧同时吹氧。

电炉通过短网、电炉变压器、电抗器、断路器和隔离开关接到高压电力网上。电炉变压器为降压变压器，次级输出低压大电流，应具有20%-30%的过载容量，并配有无载或有载调压装置。二次电压的设计应要保证熔化期电弧燃烧稳定和各个炼钢阶段对电功率的不同需要。因此变压器二次电压的设计为多级可调，二次电压最低约为最高值的1/2到1/3。在炼钢过程中经常发生短路，因此要求变压器有一定的过载能力，并且能短时间工作在短路状态口设较大内阻抗以限制短路电流，一般为额定相电压的6%-17%，以保证电炉变压器不受损坏。为限制短路电流和稳弧，在熔化期总的相对电抗不得小于3096，但变压器和短网的相对电抗之和达不到，因此要另加电抗器。电抗器与变压器高压线圈串联，有内附式和外附式两种。同时，高压回路还设有避雷器和自动保护装置。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部