研究为什么要扒除氧化渣，怎样操作？

操作要求是：

(1)扒除氧化渣要迅速、彻底、干净。因扒渣时间长会造成钢水温度下降，并且在快扒完的那段时间内，钢液直接与空气接触，钢中会吸收大量气体，使钢中氢氧含量大大增加，这样钢的发纹、白点等一些缺陷更严重。但如果扒渣不净，炉内留氧化渣过多，还原期容易回磷，还原渣不容易造好。

2)扒除氧化渣时先不升高电极，将要扒完时才升高电极。如果过早升高电极，这样炉内热损失多，使钢液温度下降特别厉害，加重还原期任务，使冶炼时间延长，炉衬侵蚀严重，还原期渣造得不好等，因此先不升高电极。但当渣子减少，钢水将要裸露时，升高电极一方面利于看清渣子情况，使扒渣迅速进行，防止钢液吸收大量气体。另一方面升高电极不通电以后，可以防止碳棒接触钢液发生增碳现象。有时，为了加快扒渣速度，可向渣面撒少量炭粉使炉渣起泡，以便于除尽（特别对低碳钢效果更显著）。

脱磷方式及条件是什么？

(1)脱磷方式

①还原脱磷：[Pl+5/2(Fe0)十3/2(Ca0)     =l/2[Ca3 (P04)2l+5/2[Fe]

②氧化脱磷：n[.CaJ十阴P =Ca。Pm

(2)满足去磷的五大因素

①较低的温度(1520～1550℃)。

②较高的碱度。

③较高的Fe0浓度或称强氧化性。

④合适的炉渣黏度或良好的炉渣流动性。

⑤足够的渣量。

要保证成品中磷满足规定要求，还需防止回磷，这除了及时流渣之外，对还原期在电炉上进行的“老三段”工艺，进入还原前基本除尽氧化渣才行口而对有钢包精炼炉的工艺来讲，必须防“下渣”，即在出钢过程中或出钢末防止有渣流人钢包。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部