电弧炉钢包钒渣直接还原合金化工艺操作要点是什么？

钒渣中V2 0:,含量14%左右，混合剂中钒渣经20目过筛，其中V2 0S含量lo%左右。电炉冶炼氧化结束后挡渣出钢，将2/3钒渣混合剂及合金化用的FeSi和FeMn事先放入烘好的钢包内，放钢过程将剩余的1/3钒渣混合剂随钢液加入包内。混合剂中21%FeSi粉作还原剂。

(2)钒渣加入炉内的方法

熔化、氧化期按原冶炼工艺操作，拉渣温度比原工艺提高20℃，拉渣后钒渣与还原渣料一起加入炉内，炉渣化匀后，炉内顷Ca—Si粉，采用Ca-Si粉拌碳粉分批还原，温度适宜后调整成分出钢。

钒回收率按下式计算：

V2 0s是一个稳定的化合物，不会随温度升高而发生分解，所以在炼钢温度下，如无还原剂存在则不会发生钒氧化物还原，但是有还原剂（如C、Si、Ca等）存在时，钒的氧化物就要被这些还原剂还原，因为在1600℃时，2C+Oz =2CO,  Si+02 = Sioz,2Ca +02=2Ca0，它们发生反应的条件要比生成V2 05的低，所以在炼钢过程中使用合适的还原剂，利用钒渣能够直接使钢液合金化。图3-12是钒回收率与还原时间的关系，钒渣加入后，经喷粉还原约27min，钒回收率达到90 96以上，随着还原时间延长，钒回收率无明显增加。放钢前加入FeSi，放钢过程中渣钢充分搅拌，钒回收率可以提高5%左右，因此可以认为经过30min，钒渣中钒已充分还原，时间不必过长。

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