研究AD粉用于电炉炼钢有什么优点？

166．电弧炉冶炼低P、s钢种应该注意的问题是什么？

所谓低P、S钢种是指P、S含量均低于0，015%的钢种。这种钢种对于有精炼设备的钢铁厂，并没有多大难度，但对只有电弧炉而不具备精炼手段的厂家，问题比较多。譬如冶炼工艺采用传统的双渣法工艺，即氧化期采用矿石氧化脱碳，还原期采用综合脱氧，钢在包内加硅铝铁终脱氧的方法，从理论上讲，电弧炉冶炼低P、s钢种具有独特的优势，但在实际操作过程中却有以下几个方面的问题值得注意（低P、S钢种的化学成分质量分数2。为：0. 17% - 0. 23% C,   0. 20% - 0. 50% Si,   1. 00%一 1. 50% Mn,   <0. 015%P,  <0. 015 %S.

(1)配料时P、S含量的控制。由于成品铸件要求的P、S含量低，为了降低炼钢操作过程中的能源和原材料消耗以及减轻工人的劳动强度，故配料时应将P、S的含量控制在（0.02一0.03）%为宜。

(2) P含量的控制。考虑到后期回P的因素，要求扒渣P小于规格的o．02%-0.12%，控制好以下几点可以满足这一要求。

①氧化前期钢液温度要控制在1560℃范围内，多次扒渣和流渣，使扒渣P<O．005%。

②扒除氧化渣时要扒干净。

③要使用低P、S的合金料。

通过采取以上措施，回P量在0.005 Y6 -0.007%之间，成品钢液P含量控制在0.008%-0，012 %范围内，完全满足技术要求。

(3) S含量的控制。为了使钢液S含量在出钢前应达到小于0.022%的程度，进而确保成品钢液S含量符合技术要求，必须使用更强的脱氧剂，以进一步降低渣中的(Fe0)和钢液中的[O]，采取了以下3种措施。

①在炉渣变白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢液S含量达到小于O．027%时加铝粉还原3-5 min，然后出钢口

②在炉渣变白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢液S含量达到小于0.027%时插Ca-Si合金，保持3-5min后出钢。

③在炉渣变白后，加强流渣、换渣和搅拌，在钢液S含量达到小于0.027%时出钢，最后在钢液包内插入稀土硅镁合金。

(4)包内溶渣对黏土砖的侵蚀。钢包的衬砖使用高铝质耐火砖，塞杆的釉砖使用一级黏土质耐火砖。插过Ca-Si合金或稀土硅镁合金的钢液出钢后经过5～10min的镇静，与钢渣接触的釉砖侵蚀严重，有时壁厚由原来的45 mm可下降到7mm，非常危险。

(5)钢液温度的控制。由于在脱P，S的过程中y需要较长的冶炼时间，容易出现钢液温度偏高的现象，所以在整个冶炼过程中必须时刻注意温度的控制。所以，对于只有电弧炉而没有相关精炼设备的厂，在冶炼低P、s钢种时，不能仅仅局限于传统理论，向必须充分考虑超越装量，并采取相对应措施才能确保该类钢种的成功冶炼。

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