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为什么浇化学分析试祥和光谱分析试样时,有时会冲熔样模?

样模一般用生铁铸成,其熔点比钢水温度低,从理论上讲样模遇到钢水就会熔化,但是由于钢水进入样模与样模接触时,会遇到汀激冷而生成一层铁壳收缩起来,相反样模受到钢水的加热又会膨,胀,这样钢水与样模实际上是不相接触的,中间有一层铁壳,又有一个缝隙,样模就不会熔化。如果钢水温度过高或浇的时候集中在样模的一点上,样模就承受不住钢水的冲击而会熔化。另外,钢水如集中在样模口上冲下去也会使样模口被冲熔,所以要求从样模的中间细流浇下去。如果温度过高就冷一下再浇,这样就不会使样模冲熔。
为什么稀薄渣下不允许吹氧?
造稀薄渣标志氧化期结束,进入还原期,薄渣是还原渣的一部分。有时由于操作不当,氧化期任务完成不好,匆匆进入还原期。等试样分析回来发现碳高了,为了节省时间就在稀薄渣下吹氧继续去碳。吹氧后碳很快下去了,(个别时磷也高了),这种做法是不正常操作。首先它说明氧化期做得不好,粗枝大叶地进入了还原期。其次,表面上时间上没有多大耽误,但是由于吹氧,钢中和渣中增加了许多氧,使还原期脱氧任务加重,还原期不易成,对钢的质量是不利的口另外,进行薄渣下吹氧操作后,一般不再取样分析或不等样回来就加入还原渣料,这时吹氧的结果完全凭经验估计。去碳是否达到要求,把握不是十分大,往往使以后操作更加被动。
由于以上原因,一般操作规程不允许薄渣下吹氧,而要求氧化期任务真正完成之后才扒渣进入还原期。但是稀薄渣料加入后向渣面上吹氧帮助化渣,以代替人工搅拌,这种操作目前有不少厂采用,认为有以下效果:
①向渣面吹氧,搅动了加入的渣料,化渣快,缩短时间,节约电力。
②容易升温,补偿了扒渣过程中的部分热量损失。这种吹氧其目的和方法和前一种有本质区别。采用这种操作的工厂认为对钢质量没有明显影响。
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