研究吹氧脱碳过程中如何估计钢水含碳量？

(1)根据吹氧氧气管的口径、氧气压力大小、插进钢水的位置结合实践经验来估1min脱碳量多少。

(2)根据吹氧时炉内冒出的黄烟多少来大约估计钢水中的含碳量，黄烟浓、多，说明含碳较高，反之较低，当碳小于0.30 %，黄烟相当淡了。

(3)根据吹氧时炉门口喷出来的火星粗密或细疏来估计钢水中的含碳量。火花分叉多、火星粗密含碳较高，反之较低。

(4)根据吹氧时火焰于0.10 %。

(5)根据炉渣稀和稠来估计含碳量。一般碳低炉渣就稀。

(6)根据吹氧过程中用样与取样看碳火花粗密、细疏来估计钢水含碳量。火花粗、密则含碳高，反之含碳低，这是比较常用的一种方法。

(7)取样在砂轮上磨火花估碳。

(8)看断口晶粒粗细估碳。

(9)取片样折断，从韧脆程度估碳。以上几种方法都是估计含碳量的经验方法。经验丰富的老工人估计的碳量往往只有0.01 %一0. 02%的误差。

还原精炼技术及其工艺操作要点是什么？

在还原前期，如果对钢液进行氩气搅拌，就会在钢液中形成很多小的气泡，这些小气泡，对于钢液中的O、N、H等元素就是真空，有利于它们的析出并上浮。

另外，这些小气泡还会吸附夹杂物上浮，使钢液中有害气体和夹杂物得到有效去除，降低钢液中的含左如果配以适当的沉淀脱氧剂进行预脱氧，在还原后期采用扩散脱氧，即采硅粉白渣法还原精炼，脱氧、去杂效果会更好。

该法的工艺操作要点是：在扒完氧化渣后，对钢液插铝O．5kg八并按锰、硅的规格下限随稀薄渣料加入铝硅锰合金。加人渣料后及时对钢液进行氩气搅拌。将渣料（石灰石：萤＝4：1）钢液重的2%- 3%及时加入钢液面，以便快速形成稀薄渣层来覆盖钢液面。经5-8min的化渣，稀薄渣形成，在其流动性合适的情况下，向渣面撒入碳粉2-4kQ八，还原10min左右，如果渣况不良（炉渣没有变白）应补加碳粉、石灰等材料。在渣况良好的情况下，分2-3批加入2-3kg/t的硅铁粉，同时加人适量石灰以保证渣碱度。在第二批硅铁粉加入作用一定时间后，停止氩气搅拌，取样分析，粗调钢液成分寸加入第三批硅铁粉后，可将钢滴成分调至规格要求。在钢液符合出钢条件时出钢并在钢包内终脱氧。终脱氧采用硅钙丝直接喂入钢包以减少Alz 03链状夹杂物的形成。

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