电弧炉快速炼钢新工艺的原理,特点及工艺操作要点是什么？

为了缩短电弧炉的冶炼时间，降低电耗，在普通碳素钢的熔炼工艺上进行了改进，但仍然保留氧化期的脱碳量大于0.20%和10min的纯沸腾时间。新工艺的原理是以石灰石代替石灰作造渣材料，利用CaC03 –CaO+C02反应分解出来的二氧化碳气体及活性石灰，强化熔化期脱硫、脱磷和去气，取消了氧化期和还原期，缩短了熔炼时间，降低了电耗，从而达到了快速熔炼的目的。

(2)特点

①用石灰石作垫底炉料，通过高温分解出来的Ca0较纯净，比表面积大，气孔率高，活性好，故能满足低温下脱硫的化学动力学条件。刚分解出来的活性石灰，不仅具有液相间的反应，而且还具有固相界面的反应能力。

②在熔化期中的局部高温区，能满足脱硫反应的热力学条件。

③通过CaC03 –‘CaO+C02反应，熔池产生强烈沸腾，其运动过程均为自下而上，加速了[FeS]与(Ca0)的碰撞接觔机，会，从而改善了脱硫反应的动力学条件。同时，也改善了低温钢液的去气条件。

④在穿弧过程中，CaC03得到了快速分解，生成的Ca0也能快速熔化，局部区域碱度高，能促使[FeS]十(CaO)=(caS)+[Fe0]或[FeSl-(FeS)界面以及(FeS)十(Ca0) = (CaS)+(Fe0)的反应。

(3)操作要点

①新炉开炉前，先将大部分石灰石放于炉底，上面加混合废钢铁料。

②若采用不吹氧助熔操作时，应适量混合矿石（石灰石+矿石）作垫底炉料，后装人废钢铁料。

③在熔料8096后，适当添加石灰石和炭粉进行埋弧操作，随后适当流渣并添加石灰石来提高碱度。

④熔清后取样分析C、S、P，并采用最大功率升温。

⑤当钢水达到出钢温度时，将炉前倾，使渣子从炉门放出，然后摇炉出钢。

⑥钢的终脱氧与合金化在钢包中完成，在出钢过程中，将硅铁、锰铁和铝块一起投入钢包中。

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