进一步分析20MnSi取消还原期工艺要点是什么？

(2)钢铁料配碳，炼钢生铁300一350kg。熔渣碳控制在0. 4%-0. 70%o

(3)熔氧合一，做到脱碳、去气、升温同步进行，氧化末期成分温度同时达标。氧化期末炉内充分氧化反应后，取样分析碳、锰、硫、磷。

(4)扒渣条件：温度1660产-16800C，C 0-12%～0.18%，S<0。040Yo, P《0，025 Yo。当S  >0. 045 Yo时改造臼渣工艺繒烁。

(5)终点样回来，扒除氧化渣50% -60%（不停电扒渣，炉内有薄渣覆盖钢水面为宜）加锰硅合金配锰到1. 40 %一1。45%（含余锰）锰回收翠按90%一95%计算。

(6)加锰硅合金搅拌6-8min后，搅拌测温，达到1640一1660℃停电。

(7)向炉内加少量石灰，使渣子稠化。

(8)出钢尽量控制不出渣，出钢1/5向包内加硅铁，出钢1/2加完。硅回收率按85%-90%计算，硅铁块度<100mm。

9)出钢后，喂铝丝0.4kg八，龟内测温1580～1610℃。吹氩压力0. z～o. 3MPa，吹氩时间2-3min。

(10)冶炼过程渣况控制。冶炼装料前炉底垫石灰300一400kg，化清磷一般可控制在0. 025 F6以下，但熔化期操作过程中应注恿少流或不流渣，待熔化末期，氧化初期再进行大邵分流渣，这样可充分利用石灰的去磷效能，节约熔化、氧化期石灰加入量，减少铁损。本工艺氧化终点扒渣50%-60%，即加入锰硅合金，5-8min后合金熔化均匀即可测温停电，向炉内加少量石灰使渣子稠化出钢，扒除大部分氧化渣和加入少量石灰使渣稠化，主要目的是控制出钢少出渣，这样可保证合金收得率的稳定，此操作办法简便可行。

(11)冶炼过程温度控制。

①终点温度。本工艺无还原期，故冶炼出钢温度的控制主要在氧化末期完成，工艺设计上终点温度的控制要求在1660一1680℃，主要考虑到加入锰硅合金的降温(20℃左右)，但有时由于终点碳控制过低，加入锰硅合金后采用生铁炉内增碳，钢液降温较大，而此时炉内渣层较薄，升温较慢，造成冶炼时间延长10一20min,电耗增加，同时对锰硅回收率也有一定的影响，故冶炼终点温度的控制高低还应考虑生铁增碳的温降。

②氧化期快速升温。本工艺氧化末期，温度控制在1660一1680℃，而电炉冶炼钢液熔清温度在1570℃左右，故氧化期有100℃左右的升温任务。如何快速升温，达到升温，脱碳去气，去夹杂同步达标，缩短氧化时间，也是本工艺节电的关键口化清碳的高低和脱碳速度都直接影响氧化期的升温速度和效果，最佳的操作是氧化期初优先考虑熔池温度，可采用渣面浅吹氧及熔池濟丽櫛少重碳粉，造泡沫渣升温操作，待温度达到1620℃以上时方可进行深吹氧脫碳。

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