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研究降低电炉炼钢合金料耗的途径有哪些?

铁合金在炼钢生产中主要用作脱氧剂和合金剂。铁合金中的合金元素,一小部分被炉渣、钢液及出钢过程中的氧所氧化,大部分进入钢液,调整钢中合金元素含量。不同的钢种,其合金元素含量有不同的规定范围,这是钢种所要求和机械性能决定的。依据这一规定的含量范围可以计算出合金料的理论消耗,由此制定计划指标。在实际生产中,合金料耗严重超标的现象还是存在p为完成消耗指标并达到优化而获取更大经济效益,很有必要寻找降低实际合金料耗的途径。降低合金料耗的主要途径如下
(1)采购优质铁合金。铁合金有用元素含量低,消耗必定高在采购合金时既要符合牌号要求,还要尽量选购有用元素含量高的。合金质量的另一个方面块度也要符合要求,向炉内加入的块度既不宜过大,也不宜过小,过大,不易熔化摹尤其加入合金后到出钢的时间较短,有可能造成合金未氧化烧损;过小,合金漂浮在炉渣表层易烧损。两者均易造成废品,增加消耗。
(2)合金在使用前要进行烘烤。烘烤的作用是使其所附带水分蒸发,提高合金收得率争同时,烘烤后减少了氢鼍氮等气体,有利于提高钢的质量。
(3)杜绝钢液过氧化。为了提高劳动生产率,降低冶炼电耗,吹氧助熔技术得到普遍推广应用。因而每炉钢从一开始就供给充足的氧气,以便快速化料,这样就使废钢中所含合金元素几乎完全损失。如果要有效地利用废钢中的合金元素,首先要考虑在工艺中增加配料环节,其次要考虑供氧量。过量供氧还表现在钢液的过氧化,一般钢液含Cos%就称过氧化。此时-C]与[0]不再保持平衡,加入合金后,合金元素与过剩[O]发生反应,生成夹杂物,合金收得率大幅度降低。电炉用氧时,随着用氧量的增对电能消耗的置换比有所下降口同时,随着用氧量的增加,金属收得率将会受到一些影响。
在实际生产中,推行富氧操作利大于弊,盲目富氧操作并未真正体现其优势,而带给钢液大量的氧。因此,应从供氧方式及操作人手,杜绝钢水过氧化现象,将有利于合金料耗的降低,
(4)良好的渣况及较小的渣量。在进入还原期冶炼之前应尽量将氧化渣扒净。稀薄渣形/J成后用炭粉和Fe-Si粉进行  三扩散脱氧而使渣变白,实际就是降低渣中Fe0含量,炉渣脱氧良好预示着钢液脱氧良好。因此,出钢前补加合金一定要在白渣状况下进行。同时,渣量大,( Fe0)总量就大,合金收得率就低。
(5)正确的合金加入方式。在还原前期加人含易氧化元素的合金量应少一些。因为还原期还要进行40min左右的冶炼。这期间如果遇上水冷系统漏水或短暂停炉等意外情况,冶烁操作不稳定,前期加入的铁合金绝大部分将被氧化,其收得率很低,这一点对合金量大的钢种更为明显。再者,在合金加入炉内后,要适当控制冶炼时间。时间短,合金不能完全熔化;时间长,合金极易被氧化。
(6)合适的冶炼温度。钢液温度影响氧在钢中的溶解度。温度高,钢中氧的溶解度就大,合金的脱氧任务加重,合金料消耗增加。随着温度的降低,钢中氧的溶解度减小,而元素的脱氧能力增大。因此,元素与氧也要继续反应:
[Mnl+[0] = (Mn0)固
lgK Mn =lg[Mn96][0%] = -25270/T十12.  55
[S1l+2[0] = ( Si02 )固
lgKSi =lg[Si%][0%]2 = -31300/T十12.  152
这样易导致钢液成分出格,而钢中夹杂物增多。因此,在冶炼中要注重温度的控制,尤其要注重扒除氧化渣时钢液温度,其温度过高,做预脱氧剂的合金料消耗就增加。还原期钢水温度一般应高于所炼钢种的熔点约120~150℃,对不同的钢种有不同的取值。在生产中应坚持测温“三环节”:扒除氧化渣时、第一次取全分析样和出钢前。根据所测温度及时调整电流进行控温,而在温度越高的时候,不应采用大电压供电,减少合金烧损。
(7)缩小炉内钢液与出钢量间的重量差尊出钢后,炉内仍留有较多的钢水,这可以缩短下炉冶炼时间,但其消耗的合金材料在下炉的冶炼中自白烧损,综合考虑还是无益的寸解决的主要措施是缩小装入量与实际钢水量之间的误差攀首先r提高废钢质量,保持较高的收得率;其次,对废钢进行准确称重,有利于控制装入量,同时为准确获得实际钢水量提供条件,利于准确配加合金;另外,认真清理待用的盛钢桶,保证其容积。此处应特别指出,片面超装是应该纠正的。
(8)减少工艺事故。还原期发生漏炉、浇铸时发生漏钢等工艺事故,损失部分钢液,势必浪费部分加入的合金材料口由于成分不合格、低温等原因造成的回炉事故,对合金料的消耗影响更大。因此,减少工艺事故,也是降低合金料耗的一条途径。
(9)提高产品合格率。提高钢坯合格率,有利于降低合金。
(lo) SiC作还原期扩散脱氧剂。以SiC粉剂代替Fe-Si粉作还原期扩散脱氧剂。在生产中将Fe-Si粉消耗量“二折一”计人Fe-Si料耗。因此,可以采用价格低廉、脱氧能力相当的SiC,降低Fe-Si消耗。
(11)采用新工艺。喂丝、喷粉冶金、炉外精炼等新工艺均有利于降低合金料耗。例如,为了节约电能,快速化料升温及推广“熔氧合一”工艺,富氧操作也是不可避免的。在富氧下喷吹粉剂(如SiC、炭粉)还原(Fe0)、l[Fe0],以降低熔氧末期钢水含氧量,节约合金料耗。在还原期喷粉脱氧,提高合金收得率,降低消耗。
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