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喷吹Si-Ca粉对冶炼轴承钢工艺有何影响?

在原有工艺的基础上,可增加A1量对降低氧化物、硫化物、夹杂物起到积极的作用。主要原因在蓋跞初期钢中的氧主要是以Al2 03夹杂物形式存在,这有利于在喷吹过程中去除。在喷吹过程中,Ca0与Alz。S结合,提供了很好的去除条件,优化后的工艺使轴承钢的质量有明显的改善,这是降低钢中氧化物夹杂的重要技术思路。这是因为喷人钢液中的Ca具有相当强的脱硫能力。喷吹Si-Ca粉的过程,应主要是Ca的脱硫,但覆盖渣对脱硫的影响不可忽略。具有强的脱氧能力的覆盖渣,在出钢及喷吹过程中在渣钢界面进行脱硫反应,还通过钙脱硫产物间的相互作用,促进钙脱硫反应的进行,保证了深脱硫效果的实现。喷粉精炼工艺之所以取得比电炉工艺成倍的提高材质的使用寿命,关键在于喷粉工艺通过喷吹装置吹入粉状物质,大大加速反应的动力学,有利于夹杂物细化和上浮,提高了材质的纯洁度。因此,合理的喷粉工艺必须立足于强化钢液的脱氧、脱硫和夹杂物排除的基础上。
由于轴承部件处于机械设备的连接轴位置,故受到反复应力,因此在使用一定时同之后,可能产生疲劳裂纹。所以为了保证再与机械设备的使用寿命同步,必须提高轴承钢的品质。一般来讲.大部分产品所用的轴承钢主要具有较高的Cr-C系成分。影响轴承钢寿命的因素是非金属夹杂和确偏析等。在这些因素中,已经用各种方籣对非金属夹杂的影响进行了研究。根据这些研究可知,非金属天杂起到了应力集中点的作用,并且最终导致了疲劳裂纹的产生和扩大。主要结论是:
①当碱度高于4时,由于Si02是稳定的且不作为氢源.所以对于成分[%(质量分数)]为0.99C-O,3Mn-l. 3Cr的轴承钢的去除夹杂来讲,顶渣的碱度并不影响钢的洁净度。
②对于轴承钢去除夹杂来讲,控制CaO/Al2 03比是最为有效的方法(控制其值在1.  7---1.8最有效)。通过采用这种方法,可以使全氧T[OJ从(10~12) Xl0-6降低到(5-8)Xl0-6。
③随着出钢时氧含量的降低,轴承钢的T[0]降低,但当CaO/AI2 03; >2,O时,由于在炼钢时间内要达到平衡状态的Ti0太高,所以对出钢时的氧含量没有实质性影响。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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