冶炼齿轮钢对产品工艺有何要求？

过程控制中电炉选用优质废钢、兑入30%左右的铁水，稀释废钢中残余元素含量。碳枪和氧枪配合使用造好泡沫渣，严格控制终点碳、磷成分，严禁出钢下渣。选用低P、S合金等，并精确计算合金加入量，达到既降低成本又控制各合金元素成分的目的。LF炉精炼时间不得少于30min，精调成分、精炼过程加强脱氧、脱硫、搅拌操作。保持全程白渣，耀时，氩气搅拌时间不得少于5min‘￡Mn／S比大于50，达到MnS以细小弥散状分布的目的口采用低洁净钢技术，提高钢液洁净度，控制钢中残铝含量，保证钢材晶粒度，以Al保Ti、将AIS控制在o．020%一O，040 16。连铸实行全保护浇铸，中包采用双层碱性覆盖剂，避免钢水吸氧，吸氮，使用挡渣堰，以促使夹杂上浮，结晶器使用电磁搅拌，大包至中包实行氩封保护，中包浸入式水口采用内装式浇铸。使得连铸过程增氧在zx10-6以内，中包过热度控制在20-35℃以内，根据中包连续测温情况适当控制拉速，采用二类钢冷却工艺，优化二次冷制度。严格控制拉速在l.3-1.5m/min范围内，防止铸坯角裂和中心偏析。获得良好的低倍组织。轧材中易出现的一个问题是加热炉煤气波动时使用低温钢轧制，有少量轧材表面有局部小裂纹，原因是LAINJ在钢液凝固过程中沉积在晶界上，从而使钢的延展性降低，裂纹敏感性增强。因此铝和氧的控制是冶炼的关键。

更多信息

请直接与我公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/400-699-1286），以获得更多的有关冶炼齿轮钢对产品工艺有何要求及其它结构钢、合结钢、合金钢、合金结构钢、易切削结构钢、低合金高强度结构钢、轴承钢、弹簧钢、耐热钢、日本合金结构钢SCr420、日本SCM415结构钢、13Cr11Ni2W2MoV耐热钢、15Cr12WMoV(1Cr12WMoV)马氏体耐热钢等的选择、应用、热处理及库存等相关资料。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部