电炉冶炼弹簧钢时留碳脱磷操作工艺特点是什么？

(2)熔清后不喷发泡剂碳粉，氧枪利用最大供氧量D6「溶H静槛，直到脱碳反应开始后（除尘弯管里有碳氧反应的黑色火焰为标沛），开始喷人碳粉造渣提温，在这一阶段由于温度的限制，脱磷的反府将会优先进行，随后在脱碳过程中还会有进一步的脱磷反应讲行。

3)在脱碳反应进行到一定的时间后，调整吹氧量，使供氧强度在0. 85m3/(min．t)在通电达到测温要求后，测温取样。如果温度低于1600℃，继续通电提温，在这一阶段吹氧强度调到0.51m3(rnin，t)，进行吹渣操作，继续进行脱磷，并且喷人碳粉用宴谰翱1渣中的氧化铁，防止氧化铁的量超过2016。在这一阶段由于温度对于脱碳有利，此时的反应遵循是方式优先的原则，不同操作的诱变-一，，，(min，t)，脱碳反应由弱变强，脱磷反应由强变弱，供氧强度在0. 58m3／(mln，t)以下，吹渣操作不会有明显的脱碳反应。

(4)在1600～1630℃时的二次取样后[PJ高的现象是由于在电炉中存在冷区，局部熔池存在软熔现象和渣中喷人碳粉后造成朋。秋烙现象阻碍了在1540-1580’C的取样期问局邵烙池中的[P]向反应界面的迁移。在这种情况下，脱磷操作的反应服从方式优先的反应原则，即渣中氧化铁的量不超过20%,供氧强度在0.58m3/(min．t)以下的吹渣和同时放渣的操作，会促使反应向脱磷的反应方向进行，小剂量的喷碳的操作( 30kg/min)对于炉渣回磷的影响不明显。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部