分析冶炼50CrVA弹簧钢的工艺要点是什么？

(1)优化熔炼成分

50CrVA是高强度、高塑性弹簧钢，并具有良好的淬透性。单纯按中下限控制熔炼成分，往往强度偏低、塑性差，淬透性不好。为此，应对50CrVAy.. V元素的主要作用是出强化，能显著提高钢的强度而又不降低塑性，控制在成分规格的中上限为宜。为了保证良好的淬透性，适当提高Mn、Cr元素含量。

(2)脫氧

为了得到氧含量低的弹簧钢，采取的脱氧步骤如下。

①控制原始氧含量。原始氧含量越低，最终氧含暈才能藏低。根据碳氧积原理：[CⅡO]＝常数c[Cy6]＝o．04%～0.20%时，常数=0.0028)，显然控制合理的电炉终点碳，才能获得原始氧含量低的钢水。50CrVA弹簧钢碳含量范围0.46%～0.54%，终点碳应控制在0.  15 %一0，30%。

②脱氧剂加入量。电炉出钢，包内加入炼钢精炼渣lookg，硅钙1.0-1. 5kg/t，铝线0-1.5kg/t，按成分规格下限加人FeCr、FeMn摹此时LF炉钢水中酸溶铝含量0.010%，0．015%。若铝低，加铝线补充。

③脱氧产物的排除。脱氧产物能否顺利排除直接影响到脱氧效果及钢水洁净度，应引起足够重视。保证LF炉白渣精炼时间大于30分钟，以便于Alz 03等脱氧产物有足够的时间聚集上浮。采用复合型炼钢精炼渣，加强了对上浮的Al2 03夹杂捕集及吸附能力。LF炉出钢前软吹氩时间适当延长，控制参数为氩气压力0.2一0.4MPa，氩气流量20-30L/min。

(3)减少夹杂物数量及夹杂物变性处理

控制氧含量与夹杂物对弹簧钢有重要意义.当钢中wrC)11小于“,y,lo葆证高强度，且塑性、韧性不变，显著提高疲劳寿命。一般来说，疲劳强度随着钢硬度的增．大而呈直线增加关系，然而当硬度超过500HV时，疲劳性能与硬度的直线增加关系取决于钢中夹杂物、表面脱碳程度砸缺陷。因此，夹杂物的存在将降低钢的疲劳强度。非金属夹杂物是弹簧失效的主要因素，因此，减少夹杂物数量，改变夹杂物形状，分布，对夹杂物进行变性处理，变有害夹杂为无害夹杂是弹簧钢生产中的一个关键问题。

①减少夹杂数量。钢水二次氧化产生的大颗粒夹杂物以及外来大颗粒夹杂物，对弹簧的疲劳断裂有着致命的影响，应严格控制。在浇铸过程中，采用氩气密封保护浇铸，防止钢水二次氧化严禁带渣出钢，出钢前，包内残钢、残渣清除干净；严格控制中间包液面高度以防止气体、覆盖剂、钢渣卷入结晶器；严格控制结晶器钢液液面波动，以免将保护渣、气体卷入铸坯。

②夹杂物变性处理。对钢液进行钙处理，可防止铝镇静钢中链状氧化物的形成，使夹杂的MnS基本消除。钢中的硫化物和氧化物呈球化并弥散均匀分布，使有害夹杂物变为无害夹杂物。钙是强脱氧元素，生成的脱氧产物Ca0与钢中的Al2 03形成易于上浮的液态钙铝酸盐化合物，从而使钢中夹杂物的数量明显减少。钙处理中生成的CaS沿Al2 03固体表面析出，形成塑性膜，使钢脆性夹杂物变为塑性夹杂物，一般认为塑性夹杂物对弹簧钢疲劳寿命无害。

③硅钙合金加入量。电炉出钢包内加SiCa合金(或SiAICaBa)1. 5～2. 5kg/t，LF炉出钢前加SiCa线2m/t。

(4)连铸坯缓冷

在生产中含铬弹簧钢对温度变化敏感，冷却过程中会产生很大的组织应力及热应力。冷却速度越快，内应力就越大。当内应力大于钢的强度时，钢坯表面就会产生裂纹，要释放这些应力。因此，在高寒地区对连铸坯采取缓冷处理是必要的。钢坯缓冷方法很多，根据实际情况可采用地坑缓冷、保温罩缓冷或堆集缓冷。

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