电炉冶炼40Cr合金结构钢的操作要点是什么？

主要控制措施就是合理用氧，充分发挥喷粉罐的作用。根据熔清碳情况，适时调整用氧量和喷粉罐操作，保证终点碳符合要求，E出钢过程中加入Ca-Si粒、电石、合成渣、增碳剂等，控制电炉出钢成分。精炼炉在电炉与连铸之间起衔接与纽带的作用，但它对提高钢水纯净度、降低中间包过热度、防止锈跟和实现窄成分控制等至关重要。因此，电炉钢水到位后，及时加Al线，尽量保持自渣操作，根据渣况及时调整渣子碱度-，以控制氧含量在2.0 ><10-5甚至1，5 X10-s以下，保证脱氧良好。40Cr合金结构钢属于用铝脱氧的镇静钢，在浇铸过程中经常发生中间包水口堵塞，影响浇铸顺利进行，甚至产生中断。中间包水口的堵塞物主要是高熔点的氧化物聚集造成。以cr-AI2 03为主，并混有Mg0  .  Al2 03尖晶石以及CaO-Al2 03为主的化合物。用铝脱氧后，钢水中有Al2 03夹杂，钢水流经水口时，水口横断面上的钢水流速呈抛物线分布，靠近水口壁附近流速很低，促使固体的Al2 03夹杂沉积在水口上逐渐长大直至堵塞，Al2O3的来源主要是用铝脱氧后生成的脱氧产物未完全排除，另外钢水中的溶解[Al]与水口表面的Si02发生还原反应生成的Al2 03附着于水口壁上或与空气中的氧发生反应继续生成A12 03等。同时，因[S]含量高而生成过多的CaS沉积，也会造成水口锈眼。通过进一步分析和研究，采用对钢水进行Si-Ca线处理的方法可以很好的解决锈眼的问题。Si-Ca合金在钢中溶解时，且CCa]/[Al]小于0.07、大于0.10-0，15时，很容易与钢中的氧发生反应，形成液态的硅酸钙脱氧产物，同时使钢中的Al2 03等氧化物和硫化物球化，起到变性处理的作用，易于上浮，从而避免水口锈眼。因此，可以在加铝线或加铝粒后，进行软哈3nin,出钢后加人CaSi丝，促使Al2。G夹杂物充分上浮。

连铸过程工艺控制。中间包过热度过高不仅增加了拉漏的危险，而且使铸坯柱状晶发达，中心偏析和中心疏松加重，影响钢材的性能。根据40Cr合金结构钢的液相线要求及现实条件，中间包过热度控制在15-25℃是合理的。40Cr合金结构钢的高温特性，使铸坯在进拉矫机时温度在900～1000℃之间，可避免钢在高温脆性区发生y-，a相变而引起表面横向裂纹，同时避免了因冷却不均匀而出现的鼓肚、脱方等品质缺陷。

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