不仅仅是碳素结构用钢，其他结构用钢也是如此，高级优质钢的牌号化学成分的含量比例的占据是很重要的。
(1)高级优质钢（牌号后加“A”）硫质量分数不大于0.02%；磷质量分数不大于0.030%。
(2)钢中允许残余元素质景分数：铬不大于0.25%；镍不大于0.20%；铜不大于0.30%。供制造铅浴淬火钢丝时，钢中残余元素质量分数：铬不大于0.10%，镍不大于0.12%，铜不大于0.20%，三者之和不大于0.40%。
(3)要求检验淬透性时，允许钢中加入少量合金元素。
钢材的化学成分允许偏差应符合GB/T 222《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》的规定。
1.硬度
2.退火状态交货钢材的硬度值和试样淬火硬度值应符合
表1-1的规定。
| 牌号 |
退火状态 |
试样状态 |
| 硬度值 |
压痕直径 |
淬火温度 |
冷却剂 |
硬度值 |
| T7 |
187 |
440 |
800-820 |
水 |
62 |
| T8 |
780-800 |
| T8Mn |
760-78 |
| T9 |
192 |
4.35 |
| T10 |
197 |
430 |
| T11 |
207 |
420 |
| T12 |
| T13 |
217 |
410 |
3.根据需方要求．经供需双方协议，可规定退火硬度的上下限或较低的退火硬度值。
4.截面尺寸小于5 mm的退火钢材不做硬度试验。根据需方要求可做拉力或其他试验，指标按供需双方协议。
5.供方若能保证试样淬火硬度值符合表1-1的规定，可不做检验。
6.断口和酸浸低倍组织
7.截面尺寸不大于100 mm的退火钢材应检验断口。断裂组织应均匀、晶粒细致，不得有肉眼可见的缩孔残余、夹杂、分层、裂纹、气泡、白点和墨碳。钢厂应保证不退火钢材的断口质量。
8.需方提出时，钢材可检验酸浸低倍组织。检验酸浸低倍组织则不检验断口。钢材的横向酸浸低倍试片上不得有肉眼可见的缩孔残余、夹杂、裂纹、气泡和白点。中心疏松和锭型偏析按本标准所附第三评级图评定。合格级别按供需双方协议。
9.切削加工用钢允许有不超过缺陷允许深度的皮下气泡、皮下夹杂等缺陷。
10.高倍组织
11尺寸不大于60 mm的退火钢材应检验珠光体组织，并按本标准所附第一级别图评定，合格级别应符合表1-3的规定。截面尺寸大于60 mm的退火钢材，根据需方要求可检验珠光体组织，合格级别按供需双方协议。热压力加工用钢不检验珠光体组织。
表1-3
| 牌号 |
合格级别 |
| T7，T8，T8Mn，T9 |
1-5 |
| T10，T11，T12，T13 |
2-4 |
退火钢材应检验网状碳化物，并按本标准第二评级图评定，合格级别应符合表6. 1-4的规定。
7、T8和热压力加工用钢不检验网状碳化物。
表 l-4
| 钢材截面尺寸 |
合格级别不大于 |
| ≤60 |
2 |
| ＞60-100 |
3 |
| ＞100 |
双方协议 |
钢材应检验脱碳层深度。
(1)热轧和锻制钢材一边总脱碳层深度应不大于(0.25+1.5%D) mm。扁钢和截面尺寸大于100 mm的钢材，总脱碳层按供需双方协议。扁钢的脱碳层深度在宽面上检查。
（2)冷拉钢材截面尺寸不大于16 mm时，一边总脱碳层深度不大干I．5%D;截面尺寸大于16 mm时，不大于1.3%。供高频淬火用的冷拉钢材，一边总脱碳层深度不大于1%D。
(3)银亮钢不允许有脱碳。
12.淬透性
根据需方要求，经供需双方协议，可检验淬透性，要求的淬透性级别或淬透层深度应在合同中注明。
13.表面质量。
14. 压力加工用热轧和锻制钢材，表面不得有肉眼可见的裂纹、折叠、结疤和夹杂。上述局部缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应不大干表6. 1-5的规定，清除宽度不小于深度的5倍。深度不大于公差之半的轻微表面缺陷可不清除。
15.切削加工用热轧和锻制钢材，表而允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于表6. 1-6规定的局部缺陷。
表.l—5
| 钢材截面 |
同截面允许清除深度 |
| 80 |
公差之半 |
| 80-100 |
公差 |
| ＞140 |
钢材截面尺寸的% |
表1-6
| 钢材截面尺寸 |
局部缺陷允许深度 |
| ＞100 |
公差之半 |
| ≥100 |
公差 |
热轧和锻制扁钢的表面质量按供需双方协议。
冷拉钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。经退火的冷拉钢材表面允许有氧化色。钢材表面允许有深度不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、划痕、发纹、凹坑、黑斑、拉痕、轻微的校直辊印及润滑剂和清理痕迹。银亮钢表面硬度应符合GB/T 3207的规定。
更多信息
请直接与弘超工作人员联系，联系电话：0769-82621066，全国统一服务热线：400-699-1286,可以为您提供更多关于结构用钢。优质碳素结构用钢的服务和详细的产品信息。
