简要分析钢锭和棒料的轧制
各种结构钢材有时候在加工时候，都是需要注意每一个细节，合金结构钢在轧制的时候都是需要专门的技术人员在旁边指导，在轧钢的时候，我们都是需要注意的。轧钢前，钢锭热装炉时在蓄热式均热炉或换热武均热妒中加热，而冷装炉时则在连续炉中加热。钢锭热装炉时人炉温度不得低于600- 750℃，轧制前均热温度为1160～1900℃。加热时间取决于钢锭装炉温度及其装妒数量和加热速度，最短的加热时间为2.5～6.6小时。结构钢的在轧制的时候也是需要注意温度和技巧的。弹簧钢、易切削结构钢的轧制凡方式跟轴承钢不同，
冷装钢锭预热到800℃后，按热装钢锭的加热规范进行加热。根据开坯机的能力，钢锭搜轧威大型坯、中间坯、瞥坯和型材。轧制前坯料的加热温度为1050～1130℃钢锭和坯料的终轧温度为950～830℃为防止形成粗大的网状碳化物组织，应尽可能降低终轧温度，并使轧材很快从900℃冷到700℃以下。
在这一温度范围内快速冷却不会出现危险因为此时钢具有足够的塑性，能将形成的内应力得以松弛。
大型坯，中间坯和型材冷至700℃以下时就要缓冷，因为轴承钢对白，点敏感性高，容易产生裂纹。为此，根据钢材的用途不同，可将坯料垛放进行空冷，或者在不加热的缓冷坑中长时间（长达72小时）冷至200℃。
各种结构钢都是需要技术监控，达到质量合格才能进行销售，在SKF公司的工厂中，轴承钢的钢锭需在钢锭模内冷到800℃左右，然后用特殊的料筐送往均热炉中。均热炉用盖密团盖好，均热炉装备有连续分析炉气的装置，以便调节妒中气体的成分，这样可保证钢锭在加热时不被氧化和脱碳。在6小时内将钢锭南口热到1200℃，钢锭截面温度均匀后再保温名小时左右。中问坯轧后进行空冷，然后在磨床上清理所有表面，全部去除脱碳层。坯料在下一步轧制前需在三段式煤气炉中加热到1150℃。这种炉子装有气体分析仪以及控制和调节温度的仪表。轧制成的棒料进行空冷。从1997年起SKF公司钢厂开始采用一台新型的小型线材轧机该轧机的_特点是有一个绕毛坯旋转的行星粗轧制机架，其上装有三个互120分布的圆锥形轧制。这种轧机经一道次轧制压下量达70%（开坯料的直径可从120毫米剑70逝米）。在行昆轧机架前面装有万能开坯机架，文催轧出直径为L20毫米的八厕体坯料。轧机的轧制述度达16.6米／秒。这种轧机VJ，生产直径为11．8～65毫米，长3～12米的型材，以及直径丛12～32琵米，重达1250公斤的盘条。
轧材、钢管和中间坯经过各种工序（辑直、酸洗、剪飞边、全部或部分去除表面缺陷>后，用关照法检查表面质量，用超声波检查内部缺陷，用火花检查法挑出混入轴承钢中的其它钢种。跟其他的合金钢不同，我们也是根据用途不同，轧材须进行各种不同的热处理，如球化退火；正火（在需要消除脚状碳化物时进行）；再结晶退火（冷拉后需要消除冷作硬化影响时进行）；氧化迟火（在需要消除脱碳层时进行）。
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