易切削元素（硫铅钙钛）对易切削结构钢有什么影响？
1.硫是切削元素在切易切削钢Y35中的重要作用，它是以一种Mns、FSe、(Mn、Fe)5的形式存在，它们和铁一起形成低熔点的共晶体，呈网状薄膜分布在晶粒边界处。钢中硫化物夹杂大部分属塑性夹杂，这些塑性夹杂割断了基体的连续性形成应力源从而使车屑易断，并起润滑作用降低了刀具的磨损。
硫含量越高切削性能越好，但力学性能越差。以切削性能为主的硫及硫复合易切削钢，硫含量一般在0.20%~0.60%;以机械性能为主、切削性能为辅的易切削钢，含硫量在0.04一0.13%，做较重要的结构件。硫碎对于其它的结构钢、轴承钢、弹簧钢、碳素结构钢、合金结构钢也有很重要的作用。
2.铅在钢（弹簧钢、碳素结构钢、合金结构钢）中以微小的单质金属粒分布于钢中，易切削结构钢中也是如此，在工件切削时，因刀具与工件之间产生的挤压与摩擦，使铅颗粒在工件与刀具接触面周围小区域熔融，从而起到润滑作用改善钢的切削性能。也正是因为铅熔点低、硬度低的特点，含铅易切削钢接触疲劳低，故铅易切削钢不适宜制作齿轮、轴承等零部件。然而 由 于 铅污染环境以及铅在废钢回收熔炼过程中的有害作用，其生产、应用受到了限制，并将会被其它种类易切削钢替代而逐渐淘汰。
3.钙在钢中和硫反应生成CSa，通常和氧化物夹杂结合，在其表面形成低熔点的(Mn、Ca)5壳，切削Ca一5复合易切削钢时，在一定的切削条件下(即适当的切削速度时)。刀具的前刀面上会形成CaO 一5102一A12o，。的薄膜(Bd昭)，共厚约为10 um 左右。这层薄膜有效地阻止了刀具元素向切屑底层的热扩散和热粘接磨损，在切屑的底层起着润滑作用，从而有效地改善了材料的切削加工性。单独加钙易切削钢只适用于高速切削，中低速切削时需向钢中加硫、铅、磅等。含钙易切削钢对硬质合金刀具高速切削时能延长刀具寿命，高速钢刀具效果不显著，因为高速钢刀具切削时温度不够高，不能形成氏吨附着物，不能显著降低高速钢刀具的磨损。
4.同Ca易切削钢一样在易切削钢在进行高速切削时，在刀具上形成一层复盖膜，延长刀具寿命3一9倍，Ti易切削钢横向机械性能降低的很少，故可能较重要的结构件，如机床上的丝杠、光杠、轴、齿轮和紧固件等。铁易切削钢的淬透性、耐磨性、加工件的变形度，都优于基础钢，而疲劳性能、各向异性和其他性能，相当于或略低于基础钢。
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