板材、带材的成分和组织影响及钢中成分所受因素的影响
1.含碳钢的钢材的种类不少 ，其中它的组织成分的影响也是很简单，在不同的场合中含有成分的比例不同，以低碳钢为例，低碳钢和双相钢也是有着相似点，以图来看，图l-1-82表示几种钢的应变硬化行为。
图中转为脱氧玲轧深冲钢，σb≤210MPa,2为含磷钢，σ= 260V Pa;3为双相钢，σ≥400M Pa；4为双相钢。σh≥600MPa，5为微合金化、经热机械处理细晶粒冷成彤钢，σ≥500MPa，1.83表示几种钢r-n图，图中1为连续铸造、轧制扑经冷轧的深冲钢，σ=180MPa。la为TF钢，σ=150MPa,2为含磷钢，σ=28OMPa：6为微合金化细晶粒化，σ= 260-420MPa；7微合金化、热机械处理、细品粒钢，σ=260 ～500、MPa,8为未来合金化的、≤0.08%E的热轧钢。σ=250MPa。
图中转为脱氧玲轧深冲钢，σb≤210MPa,2为含磷钢，σ= 260V Pa;3为双相钢，σ≥400M Pa；4为双相钢。σh≥600MPa，5为微合金化、经热机械处理细晶粒冷成彤钢，σ≥500MPa，1.83表示几种钢r-n图，图中1为连续铸造、轧制扑经冷轧的深冲钢，σ=180MPa。la为TF钢，σ=150MPa,2为含磷钢，σ=28OMPa：6为微合金化细晶粒化，σ= 260-420MPa；7微合金化、热机械处理、细品粒钢，σ=260 ～500、MPa,8为未来合金化的、≤0.08%E的热轧钢。σ=250MPa。
小锈钢钢板的冷成形性：对于含碳0.08%、铬17%的铁素体不锈钢，r= 1.1 - 1.3，其成形性基本上与高强度铁素体相同。对F奥氏体不锈钢，n值约为l左右，n值则决定于奥氏体的稳定性。例如含镍虽<8.8%时，奥氏体稳定性低，在成形时间n的y转变为正方的α，这类钢适于胀形成形；含镍量> 9%时，奥氏体稳定、高、适于多次深冲，屙不需中间退火。奥氏体不锈钢钢板深冲时．除与轧制方向成0°45°90°处外，在30°伊和60°。处也会产生“制耳”。
2.其中钢还受其它因素的影响，如：
钢的纯净度，包括氧化物、硫化物的类型、数量和形状对成彤性也有重大影响。加入钙或镁强烈脱硫，或加入稀土、锆、钛、碲等控制硫化物的形状，可以改善成形性。如果在热轧钢中存在拉f∈的硫化物夹杂，在冷轧时则断成碎片，会导致冷冲时开裂。
冷轧产生的织构对r和r值也有重大影响。总的说来{ 111}（110）、{111}、 {112}、{554}、{225}和{112} 、{11O}组织对r值产生有利影响，而{1100}纵构对r值则有负面影响。
表面粗糙度影响冷冲时的摩擦力，从而影响其成形性能。钢板表面有防锈蚀的金属或有机涂层时，还需考虑涂层与基体的结合力。
3.钢中会出现的冷成形时的疵病问题
板材冷成形时可能产生开裂、颈缩、回弹簧、曲折、畸形和粘合等疵病。金属板材在变形过程中，不产生开裂和颈缩等疵病能达到的最大应变量，可以用成形极限图( Forming Limit Diagram，FLD)来表示图（略），图中纵坐标是长轴应变，横坐标是短轴应变；中间的垂线代。表平面应变，即短轴应变为零；左侧4的两条直线分别代表深冲和单轴拉仲；右侧的-一条直线代表胀形成形；圆区域为断裂区；A表示断裂区，即局部减薄，这也是不允许的；B是无缺陷区也即安全区。对于高强度钢非金属夹杂物较多的冷轧板材，即使在CK也可能发生剪切开裂，或可能发生皱折。成形极限图可用半球凸模法和半面测定法求得。起皱极限可用杯锥起皱试验或方板对角拉伸试验求得。
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