热轧冷钢材和冷轧钢材的裂纹及其表面裂纹缺陷
钢材的表面质量：不同类型的钢材的表面质量和热加工工艺确实存在不同的差异性，在进行冷加工或者是热加工的时候，需要经过从钢材的锻造方式来进行的，其裂纹的出现和钢材的加工测试程度，会直接影响钢材的品质。
钢材的加工测试： 供压力加工用的热轧和锻制钢材，表面不得有日视可见的裂缝、结疤和夹杂。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起，应符合表1-1的规定，清除宽度不小于深度的5倍。深度在公差之半范围内的其他轻微表面缺陷可不清除。优质的冷拉钢材
表1-1
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钢材直径或边长
＜80
80～110
＞140
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同截面允许清除深度
公差之半
公差
钢材的截面尺寸的5%
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供切削加工用的热轧和锻制钢材，表面允许有从钢材公称尺寸算起深度不大于表1-2规定的局郎缺陷。
表1-2 mm
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钢材直径或边长
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局部缺陷允许深度
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＜8
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公差之半
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≥80
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公差
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1.冷拉钢材表面应洁净、光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、夹杂和氧化铁皮。经热处理的冷拉钢材表面允许有氧化色或轻微氧化层。9级和10级精度的冷拉钢材表面，不得有任何缺陷。11级和l2级精度的冷拉钢材表面，允许有深度不大于从实际尺寸算起的该公称尺寸公差的麻点、个别划痕、发纹、凹面、黑斑、拉裂和润滑剂痕迹等轻微表面缺陷。根据需方要求，缺陷深度可不大于从钢材实际尺寸算起的该公称尺寸公差之半。银亮钢应符合GB/T 3207《银亮钢》的规定。特殊要求：根据需方要求，经供需双方协议，可增加如下检验非会属夹杂物，晶粒度，淬透性。
2.YB/rr 095-1997 合金工具钢丝制造工具和零件用合金工具钢冷拉圆钢丝。
3. 尺寸、外形及其允许偏差
4. 尺寸及其允许偏差
(1)钢丝直径范围为1.5mm一8.0mm。
(2)退火钢丝直径成符合GB/T342(1冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定，其直径允许偏差应符合11精度的要求。若执行GB／T 342中表3的要求，应在合同中注明。
(3)磨光钢丝直径应符合GB／T 3207《银亮钢的规定，其直径允许偏差应符合1级精度的要求》。
5.外形
1)退火钢丝外形应符合GB/T 342的规定。
2)磨光钢丝外形应符合GB/T 3207的规定。
6.牌号和化学成分
钢丝牌号和化学成分应符合GB/T 1299《合金工具钢技术条件X的规定》
7.交货状态
钢丝以退火或磨光状态交货，要求以磨光状态交货的钢丝应在合同中注明。
8.力学性能
9.退火状态钢丝的硬度值和试样淬火硬度值应符合表l的规定。表1中未列举的牌号的硬度值按供需双方协议。
表1 磨光状态交货钢丝的硬度值允许比表1退火硬度值提高10%。
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钢 号
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退火硬度
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试样 淬火
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HBS
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淬火温度℃和冷却剂
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硬度值HRC
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9SiCr
CrWMn
9CrWMn
Cr12MoV
3Gr2W8V
4Cr5MoSiV
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≤ 20,
<255
<255
<255
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820～860油
800—830油
800—830油
900-1000油
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≥62
≥62
≥62
≥ 58
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注：直径小于5．O mm的钢丝不进行硬度检验，根据需方要求可以进行拉伸或其他检验，合格范围按双方协议。
10.根据需方要求，经供需双方协议，并在合同中注明，制造螺纹工具用退火状态9SiCr钢丝，其布氏硬度值为HBS 197～241。
11.供方若能保证试样淬火硬度符合表6. 9-1的规定时，可不进行检验。
12.显微组织
13.19SiCr、Cr2、CrWMn，9CrWMn、Cr06、W和9Cr2钢丝应检验珠光体组织，按GB/T 1299所附第一级别图评定，合格级别应不大于5级。9SiCr钢通常用于制造形状复杂、变形小、耐磨性要求高的低速切削刃具,如钻头、螺纹工具、手动绞刀、搓丝板及滚丝轮等，也可以作冷作模具,如冲模、打印模等,其他合金用钢也是需要根据具体的用途来决定的。
14.根据需方要求，制造螺纹刀具用的9SiCr钢丝检验珠光体组织，合格级别为2级～4级。
15.脱碳层：退火钢丝一边总脱碳层应不大于其公称直径的1.5%，含硅合金钢应不大于公称直径的2.O%。磨光钢丝表面不允许有脱碳层。
16.表面质量
17.退火钢或者是表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤和拉裂等缺陷，允许有氧化膜和深度不超过直径公差的个别麻点、划伤和凹坑等缺陷。
磨光钢丝表面应该洁净、光滑,不应该有裂纹。发纹等一些不良的现象或是存在的问题，需要经过深度不超过直径公差值班的轻微及螺旋纹。
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