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LF炉总能量平衡情况如何 防止钢包黏渣采取措施是什么?

由于LF化学反应热效应很小,可以忽略不计,因此为LF炉提供的能量只有利用变压器输出的电能,即变压器的有功功率Pe。变压器二次侧输出的电能,一部分功率被线路上存在的电阻消耗掉,称之为线路损失的功率Pr,另一部分转变为电弧热量即电弧功率尸一。由电弧产生的热能尸arr一部分传给熔池(炉渣和钢水),另一部分损失掉,传递给包衬和水冷包盖Par。而电弧电能传给熔池的比例主要取决于电弧埋人炉渣的深度。进入熔池的热量Qab又可分为三大去向。第一部分用于钢水和炉渣的加热升温所需热量Qm和渣料及合金熔化升温所需热量Qch,两者之和即为加热熔池的热量Qbath。第二部分是指通过包衬损失的热量Qls,其中又分成两部分,一部分热量成为包衬耐火材料的蓄热Qin而使包衬温度升高,另一部分是由包壳与周围大气的热交换而损失的热量Qshell。第三部分热量是通过渣面损失的热量Qia,其中一部分是通过渣面的辐射和对流传的热损Q*1,另一部分是由烬池内产生的高温气体通过渣面排走的热量Qg。
(1)提高钢包浇筑料抗渣性
Fe0含量较高,对于氧化铁含量较高的炉渣,适当增加浇筑料中水泥含量,水泥中的Ca0和刚玉粉反应生成CA6,形成由MA、CA6,和A构成的具有网络结构的相组合,减少生成尖晶石时产生的体积膨胀,可较好的减少整体包开裂,防止黏渣。同时随镁砂细粉加入量的增加,浇筑料的抗渣侵蚀性提高,但抗渣渗透性能却变得较差。综合考虑两种性能,改变原浇筑料中镁砂细粉加人量,由6%减少到4%。在炉后设置钢包在线快速烘烤器,快速烘烤器可在5min内将钢包温度上升到900℃,降低了钢包内钢水温降,从而减少钢包黏渣、粘钢。
(2)采取大包加盖保温
对铸机钢包全部采用加盖保温措施,钢包盖与钢包使用吊钩软连接一起移动,保证包盖与钢包一体性,只要吊钢到铸机,则包盖就覆盖到钢包上进行保温,如图5-6所示。
(3)炉后采用在线钢包快速烘烤器,提高空包温度
在炉后设置钢包在线快速烘烤器,快速烘烤器可在5min内将钢包温度上升到900℃,降低了钢包内钢水温降尹从而减少钢旬黏渣、粘钢。缩短钢包周转周期,降低黑包率。对连铸机实行高效化改造,炉机匹配可得到实现。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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