如何提高LF精炼包包龄(上)？

钢包材质优化。精炼钢包的熔池工作层必须使用镁碳砖或高质虽的镁铝碳砖，渣线使用加入适量抗氧化性的高档镁碳砖，倒渣的一側第一、二层砖中间砌筑10块左右质量较好的镁碳砖。永久层与工作层之间用几毫米的镁砂填实。

(2)钢包永久层的改进

由于精炼时间长，精炼包作业条件恶劣，包龄较低。钢包永久层由耐火材料砌筑改为整体浇筑形式。原永久层为薄板黏土砖加高铝粉泥砌筑，这种方法的缺陷是在工作层Mg-C砖缝渗钢后易造成漏钢事故。改进后为永久层使用铝镁尖晶石浇筑料一次浇筑成形，内壁表面光滑无空隙无塌料现象，风干、烘烤后无剥落现象，使砖缝渗钢后造成的漏包事故得到了根本控制，提高了钢包的包龄，从而有效地保证了安全、稳定了生产。

(3)增添保温层

为了增加钢包的保温性能，在永久层和包壳之间增添了保温层（绝热板），一般情况下可使在浇铸过程中，钢包的温降由原来的1℃/min降为4℃/miri。在中包加盖的情况下，中包后期、前期温度可保持在12℃波动范围内。此项技术解决了永久层保温隔热差田缺陷，实现了降低人包钢温度，缩短精炼时间和降低电耗，减少高温钢水对工作层镁碳砖的冲刷。

(4)提高砌筑质量

提高包衬工作层的砌筑质量，确保砖缝小于lrm，同层砖之间相差不超过1. 5mm,相邻两层砖之间砖缝必须错开。砌筑透气砖时，要向精炼钢包的中心部位移在一个合适的位置。包底砖与透气砖的砖缝小于Zmm,减少钢流对靠近透气砖部位包衬的冲刷。

(5)改善包底的砌筑

偏心炉底出钢时钢水直接冲击包底，可提高冲击区耐火砖的厚度，冲击区Mg-C砖比周围区域高出50mm，质量提高到18A,有效提高了包底使用寿命。原中修钢包时r以拆换水口座砖、透气座砖为主，不整换包底，座砖周围灌注铝镁尖晶石浇铸料修补包底。精炼包使用5-6炉后易形成深坑，必须湿补，否则造成钢水严重污染，增加钢水的夹杂物。现中修钢包时尽量减少浇筑料用量，灌人浇筑料后用振动棒振实，效果比较理想。钢包水口座砖及透气座砖的找平及填料必须严格执行技术操作规程。卤水浓度必须在1. 3M以上才能保证镁砂粉的烧结，否则使用过程中由于钢包的振动及转动，未烧结的镁砂粉将顺缝流出形成空隙，在钢水的巨大静压力下，使包底产生裂缝，造成钻钢漏包。

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