如何提高LF精炼包包龄(下)？

中修钢包在新旧镁碳砖接茬处一般有20-60mm的台阶，若不经处理，此处钢水在氦气搅拌作用下，将形成旋涡，成为薄弱环节。因此，在中修换渣线完毕后，用镁碳质泥料加树脂的泥料将此处抹平实，由于泥料和镁碳砖的成分接近，且树脂黏结性良好，基本可使问题得到解决。一般情况下，在钢包中后期或事故状态下（渣线侵蚀严重或漏钢），更换渣线包壁用至80一100mm情况下效果将更加明显。

(7)改善泥料品质

用镁碳质泥料砌筑，由于镁碳质泥浆主要化学成分及理化指标与镁碳砖基本上相同，从而解决了如下问题。

①砖缝跑钢。

②减少了钢包在砖缝处的冲刷。

③由于此泥料与永久层（铝镁尖晶石）不粘结，大大降低了拆包工的劳动强度，且能保持永久层内壁的光滑，给砌包质量的提高打下了基础。

钢包在使用过程中往往出现裂缝、孔眼等缺陷，用Mg-C质泥浆，在钢包放凉后灌注泥浆修补，可对以上缺陷有很好的弥补作用。一般情况下此薄弱点大大改善，使用一个钢包周期后未发现问题，效果明显优于镁砂粉加卤水补包。

(8)加强烘烤与钢包使用过程中的修补，严格精炼钢包使用管理

提高钢包的烘烤质量，新包必须烘烤8h以上（至红透），严禁凉包用钢水洗包；每炉使用前必须试氩气，确保吹氩管不漏气，新包包底连接处必须采用铜垫或钢垫密封，保证透气砖透气良好，采用合理的吹氩压力。钢包使用过程中的事故是最大的浪费。钢包上水口和上滑板钻钢将损失钢水、冲坏包壳，严重影响钢包的正常使用，甚至造成甩包大拆。钢包的透气不良或不透气，在精炼过程中会引起渣面及上部钢水温度极高，严重侵蚀渣线部位的镁碳砖。其余如渣线漏、掉砖等事故均可能造成钢包的非正常周转，使钢包粉化一层，影响包龄。因此，必须严格执行钢包的技术准备规程，严格考核与管理。进一步提高钢包烘烤的质量，尽量在红热状态启用新包，这样可减少高温钢水对钢包砖的热冲击力的作用。新包前三炉的使用也很关键，必须连续使用，使Mg-C砖烧结良好，从而提高钢包砖的耐火度。在硬用过程中，钢包渣线部位、座砖、冲击区等处易出现薄弱点，如坑、孔、裂缝等，可用钢包热补料投补，一般补好后可连续使用4-6炉，效果较好。由于作业环境较差，工人操作困难，也可改为喷补。此种镁碳质热补料为干式透补，一般红包烧结20min即可使用。

(9)合理安排新旧包的周转

钢包作为承上启下的精炼炉是生产顺行的关键，若生产不顺也影响包龄。如在生产事故状态下，钢包处于精炼状态（包括等待精炼时间）最长可达10小时左右，所以对旧钢包的使用要合理调配。并且由于EAF-LF-连铸工艺的匹配不尽合理，第一炉精炼时间长，且进钢温度高，所以旧包尽量避开第一炉，从而有效延长使用寿命，减少事故。

(lo)强化炉前操作

有效控制危害因素，避免出现以下情况，

①氧化渣进入钢包影响精炼操作，还原气氛很难尽快形成，严重侵蚀钢包渣线。

②精炼渣的流动性不宜加过多的萤石调整，否则渣子太稀易造成冲刷渣线位6

③进钢量过大，除不易精炼、渣量偏少外，还直接影响渣线寿命，由于底吹氩气的搅动作用及电极弧光的辐射、钢水的浮力，将直接作用于钢包最上面的三层砖，使渣线砖松动、损坏直至掉砖，造成甩包的严重后果。

④重钢包置于精炼位时，一定坐正勿偏，否则电极弧光对钢包的损坏很严重，2#电极区又是高温区，在此处容易发生．事故。

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