熔渣发泡性能的因素与熔渣成分有何关系？

(1)  Ca0和 Si02

Ca0是炼钢生产中造渣、脱磷和脱硫等必不可少的成分，其来源广泛，是精炼渣系的主要组元。Si02主要来源于原料和脱氧产物，Si02含量在5%-10%茄罱肉时，熔渣发泡指数的上升趋势较为明显d由CaO-Sioz二元系和Al2 03 –CaO-Sioz三元系表面张力，Si02厨质，其含量增加有利于熔渣表面张力下降，提高吸附膜的弹性和强度，促进熔渣发泡。

渣碱度R（即CaO/Si02）=2时，烙渣发泡指数达到最大。由Al2 03 –CaO-Si02相可知，在所确定渣的实验范围，2Ca0，Al2 03。Sioz组元的熔点较高，它的存在可使熔渣的表观黏度增加，渣膜存在时间延长，从而促进泡沫渣的形，成。总之，高熔点粒子占渣重量12%时，发泡幅度最大，继续增加其含量，对炉渣发泡的影响不明显，且易使渣子黏度变大，对改善精炼渣流动性不利，所以，白灰的加入量应以10%～12 %、埋弧渣以40%-50%为宜。

(2) Al203

Al2 03主要来源于原料和脱氧产物。对于CaO-Si02-Alz 03-Mg0渣系，为了调节低氟精炼渣的熔化温度，取较高的Al2 03含量(30%左右)。渣成分在小范围内变化对熔渣的发泡指数影响不大。这可以由Al2 03 –CaO-Sio即氧化铝含量的变化对熔渣表面张力的影响较小，因而对熔渣发泡指数的影响不明显。铝矾土改善渣子流动性所能起的作用，对不同的渣系是不同的，况且受成本因素的影响，也不应多加。

(3) CaF2

萤石可显著降低精炼渣的黏度，改善炉渣流动性，增加传质。但其量过大时对炉衬侵蚀严重。萤石对发泡效果的影响是两方面的：一方面，萤石含量增加使炉渣表面张力降低，有利于熔渣发泡；但另一方面，其量增加又使熔渣黏度降低，这不利于发泡。从图5-18©可见，萤石含量对熔渣发泡指数的影响显著。适当的CaF2含量可以明显改善渣的发泡性能。实验结果表明，渣中萤石含量应小于5%。

(4) Mg0

精炼渣中加入Mg0仅仅是为了减小熔渣对炉衬的侵蚀，所以渣中的Mg0含量并不高，加大Mg0含量会降低渣的发泡性能。

(5) Fe0

为使精炼炉内保持还原性气氛，钢水进入LF时已经进行了脱氧操作，所以无论是钢水还是精炼渣的氧化性都比较弱。而且，为了保证精炼的最终效果，精炼渣中的Fe0含量很低,在渣中Fe0含量较低的情况下，熔渣发泡指数随Fe0含量的升高而降低。其原因是加大Fe0含量，导致熔渣密度提高、黏度下降、渣的表面张力变大，这都不利于延长熔渣泡沫的持续时间。因此，从钢包精炼和炉渣泡沫化两方面来说，都应该降低炉渣的氧化性。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部