因此改加入缓释脱氧剂,缓释脱氧剂的优点是。
(1)使炉渣迅速起泡,形成埋弧渣,缩短炉渣起泡埋弧时间。
(2)均匀连续地熔化并释放出铝对炉渣进行脱氧。
(3)成渣后的炉渣成分对钢中夹杂物具有较好的捕捉和吸附能力。
缓释脱氧剂制成球状,可在高位料仓加入。要求其遇高温后爆裂,均匀地分布在炉渣中进行脱氧反应。根据LF造渣埋弧、脱氧和保持良好流动性的需要,缓释脫氧剂的主要成分为金属铝,同时配人适量碳酸钙、轻烧镁粉、铝灰、铝矾土及少量萤石,其理化性能指标如表5-3所示。
表5-3 缓释脱氧剂的主要理化性能指标
wB/% |
堆密度/(g/cm3) |
强度/Pa |
粒度/mm |
A1 Cao Al203 MO CaF2 |
|||
29~31 13~17 12~16 8~10 3-5 |
<1.0 |
>300 |
5~20 |
LF一直采用预熔型精炼渣、埋弧型精炼渣、活性石灰和铝屑进行配料造渣。采用缓释脱氧剂之后,将预熔型精炼渣、埋弧型精炼渣取消,只配加活性石灰。由于缓释脱氧剂的脱氧成分能够均匀连续且有效地用于渣脱氧,而铝屑燃烧损失较大,有效脱氧部分相对减少。所以在缓释脱氧剂金属铝含量低于铝屑金属含量的情况下,缓释脱氧剂的脱氧效果优于铝屑,且缓释脱氧剂的脱氧效果比铝屑的脱氧效果更稳定。由于采用缓释脱氧剂造渣成渣速度快,使得脱硫时间更加充分,因此其脱硫效果好于铝屑。由于缓释脱氧剂中含有碳酸盐,有利于渣的起泡坦弧.同时缓释脱氢剂中的轻烧镁粉及铝灰可以成为熔渣中的固相粒子,延长气泡在熔渣中的寿命,加强了顶渣的埋弧性能。因此,起泡快、成渣快、缩短了埋弧不良时间,提高了电弧热量利用率,降低了电耗。
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