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研究分析钛微合金化原理是什么?

微合金化技术因其节能和节省资源,并具有高强度和高韧塑性等优异的综合性能而得到了广泛应用。钢中常用的微合金元素有Nb、v和Ti,由于Ti的经济性,Ti微合金化技术的成本较低。在常规流程中开发的钛微合金化钢(o.04%一O,1%)没有普及的原因主要是由于炼钢的条件限制,钛的收得率非常不稳定,造成性能波动较大。-
由氧势图可知,钛的脱氧能力强于硅而次于铝。在炼钢过程(包括凝固冷却过程)中,含钛钢可以形成碳化钛、氮化钛或碳氮化钛,因此钛的化学活性很大,是一个比较容易氧化的元素。钢中Ti基本全部析出,丁i的析出过程同时受到动力学和热力学因素的影响。根据钛化合物的生成自由能和固溶度,钛化合物的析出顺序为TiN-Ti4 C2 S2 –TiC。钢中有效Ti的主要含量取决于S、N的含量,含量越低,则有效Ti的含量越高-Ti微合金化钢由于Ti与S结合生成颗粒状分布的T14 C2岛,改变了硫化物夹杂形态,同时也减弱了Ti的析出强化。而且由相分析得Ti与S的亲和力要强于Mn与S的亲和力,因而随Ti含量增加,钢中的Ti4 C2 S2化合物逐渐增多并取代MnS夹杂。影响有效Ti作用的关系公式如下;
从上式可以看出,只有当钢中Ti的含量超过Ti%=3.4N%+3S%时,MnS将全部被Ti4 C2昂所代替,随着Ti含量的继续增加,Ti与C结合形成TiC,TiC粒子的析出强化作用才体现出来。在炼钢生产中应降低钢水中[O]、[S]、[N]的含量等工艺措施,保证钢水有效的钛含量,提高钛铁的回收率,增加了Ti微合金化钢的性能稳定性。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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【 浏览次数:12 】 【 加入时间:2013-11-11 14:39:34 】 【 关闭本页