你了解生产钛微合金化钢如何脱氮？
由于Ti要与钢水中的N结合生成TiN，消耗了大量的Ti，对Ti的回收率和稳定性都有比较大的影响。控制N含量成为Ti微合金化钢一个关键的技术。电炉钢由于氮含量较高，一般为（80一120） Xl0-6，主要是原材料中废钢带来的氮含量，对电炉熔清氮含量的影响比较大。为了保证电炉钢铁料带入较少的氮量，必须进行合理的配料。通过严格控制原料，对人炉废钢准确计量和控制后用精料生产。在生产Ti微合金化钢中采取技术如下。
(1) EAF过程中降低氮含量的措施
进行合理的配料，降低钢铁料带人的氮量，在电弧炉冶炼过程中造好泡沫渣，防止弧区钢液面裸露，避免从大气中吸氮；采用合成渣快速化渣覆盖钢液面，隔绝大气与钢水的接触，降低出钢过程中的吸氮量。电弧炉冶炼过程中通过脱碳产生大量CO气泡形成熔池强烈沸腾可带走氮。脱氮量随着脱碳量或CO气泡生成量的增加而提高。为保证有较高的脱氮能力，采用高配碳（通过加生铁、HBI）、提高供氧强度的操作制度。
(2) LF过程减少吸氮量的措施
精炼加热时采用短弧埋弧渣技术，使钢液迅速升温。同时注意精炼过程的搅拌强度控制，即；在精炼前期温度低，加温时采用强搅拌，均匀钢水成分和温度并脱硫，此时钢液面可能会裸露吸一些氮；当温度升高后进行有效脱硫，同时搅拌强度改为中等，钢液面不会裸露；在后期成分和温度都基本调整好后，切换成弱搅拌。中后期氩气能把前期吸入的氮大量地去除，这样整个精炼过程增氮量不会超过5 ><10-6。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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