我国连铸发展的生产应用技术有哪些？

应用放射线、电磁涡流等传感器监测液面以及带有控流塞棒或滑板的结晶器液面控制与自动浇铸系统已经成为连铸机的基本配置。它已成为稳定工艺、保证铸坯表面质量、提高劳动生产率的重要措施。

(2)铸坯矫直

过去的弧形连铸机普遍采用单点矫直方式，全部的矫直变形都集中在矫直点处。由于刚刚凝固的坯壳塑性很差，容易形成矫直裂纹，所以“全凝矫直”或“矫直前全凝”几乎成为定律。但是浇铸速度的大幅度提高使铸坯液芯变得很长，人们不得不突破这一定律，寻求其他避免矫直裂纹的方法。多点矫直和连续矫直方式将矫直变形分配在几个矫直点上或整个矫直区域内，使矫直过程中发生了回复和松弛，从而保证不产生矫直裂纹。该技术在连铸机的设计和实际生产中都取得了良好的效果。

(3)二次冷却控制

连铸坯壳从结晶器中拉出时，其内部还有很多液芯，需要进行喷水冷却，谓之二次冷却。二次冷却具有保证生产顺行、提高生产率、控制铸坯质量、保护设备等重要作用。冷却介质可用水或汽水。现代连铸机按不同断面钢种设有多套冷却制度，在浇铸过程中分回路自动在线调控水量。在线调控水量的方法可采用静态水表法和二冷动态控制法。

我国的连铸二冷动态控制系统多随连铸机进口。国外厂商一般不公布其软件的核心，许多用户是花钱买“放心”，买“水平”，并不关心其中的技术问题。实际生产中，喷水管道、喷嘴的安装检修和水质的保证是上述二冷技术的基础。漏水、堵塞和喷嘴位置角度错误比控制参数不合理的危害大得多。

(4)在线调宽

板坯连铸机在线调宽技术是提高生产率的重要措施。它也可以用于结晶器锥度控制。我国进曰的大型板坯连铸机都装备有这种系统。但是由于我国板材规格的批量普遍较大夕所以在线调宽装置的使用频率很低。

(5)电磁搅拌

电磁搅拌(EMS)是利用感应电动机原理使导电融体流动的方法和设备。这种流动发生在铸坯液芯里会有多方面的作用：其一是均匀液芯内钢水的温度。其二是将凝固枝晶带人铸坯心部，使其成为等轴晶的凝固核心。其三是冲洗凝固前沿的富集溶质，最终在这一区域形成白亮带。所以电磁搅拌的冶金效果是扩大等轴晶区、减少中心偏析和皮下缺陷。早期的连铸电磁搅拌主要用在特殊钢连铸机的二冷区(Sz EMS)。这种方法生成的白亮带很明显。近几年使用的电磁搅拌器大多安装在结晶器段( Mz EMS)，也有在二冷区(S2 EMS)或凝固末端(Fz EMS)与Mz EMS配合使用形成复合电磁搅拌的。设备结构较复杂的板坯连铸M2 EMS及Sz EMS普遍用于不锈钢和硅钢的浇铸。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部