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电磁搅拌和电磁制动技术对连铸拉速有何影响?

实际生产中发现漏钢的形式常见的有:在开浇时结晶器下口漏钢;铸坯拉断漏钢;停浇后又继续浇铸在重接处漏钢,悬挂漏钢;引锭杆拉脱漏钢;坯壳变形漏钢等,还有两种比较不常见的漏钢形式为切割漏钢和弯曲矫直漏钢。
从磁流体力学的角度来讲,由于交变或静态磁场的存在,在钢液中产生感应电流,该电流与磁场一起,产生一个与钢液流速平行、方向相反的制动力。正是由于此制动力的作用使得对结晶器内的流速产生制动作用,能够抑制涡旋和湍流,降低弯月面的波动,使得卷渣的可能性降低,减少了对初坯壳的冲击,进而可提高拉坯速度,可成为提高拉速的另一项关键技术。
高速连铸一般指在连铸生产时拉坯速度超过2m/min以上时的连铸状态。
作为连铸工艺控制的主要参数,拉速的变化改变了结晶器和坯壳间的相互作用,随着拉速的提高,结晶器钢液面波动加剧,保护渣消耗量降低,结晶器和坯壳间保护渣膜的稳定性和掏臼蚀下咯、造成结晶器传热不均、摩擦阻力增加,导致坯壳的黏结和内裂,增加工艺漏钢的概率。可见,工艺漏钢的增加是限制实现高速连铸的首要问题。
其次,拉速的提高不仅会增加铸坯表面质量缺陷,而且会增加铸坯内部的杂质偏析和组织疏松,增加了铸坯质量控制的难度。因此,工艺漏钢和铸坯质量的控制是实现高速连铸的前提条件。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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