深入了解钢水成分的影响及对策

碳元素对钢的性能影响最大，碳在0-12%-0.1 7%之间，连铸坯易产生纵裂，角裂，甚至造成漏钢事故。硅、锰含量既影响钢的力学性能又影响钢水的可浇性。由于采用偏心炉底出钢、炉后合金化的工艺，炉前已取消了冶炼还原期，钢水的脱氧仅靠预先加人钢水包中的硅、锰铁合金及少量的硅铝合金。但仅靠锰、硅及少量的铝脱氧，倾向于产生一种非常黏的渣，使钢水的流动性不好，连铸漏钢的概率增加，这种渣的黏度由锰硅比决定。随着锰硅比的提高，漏钢概率下降。钢中锰硅比大于3.0，可以得到完全液态的脱氧产物(Mn0 . Si02)，易于上浮排除，可改善钢水的流动性和可浇性。硫、磷是钢中的有害元素，由原料中带人。硫对钢的热裂纹敏感性影响突出，硫在液态钢中的溶解度很大，而在固态钢中的溶解度却很小，而且随着温度的降低而降低，析出熔点仅1 190℃的硫和硫化铁；磷会使钢的晶界面脆性增加，裂纹敏感性增强，因为磷是降低钢液面表面张力的元素，易析出聚在晶粒的边界处。因此，钢中硫、磷的含量越高，漏钢的概率也就越大。