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连铸设备的结构及技术参数的分析

①结晶器的影响及对策。结晶器是连铸设备的心脏。初生铸坯壳的形成是在结晶器内完成。由于它在连铸生产中所处的工作位置和恶劣的工作环境,很容易被磨损,使结晶器(铜管)的变形,内表面的划伤、失掉应有锥度等。如果结晶器发生变形,钢坯在结晶器内滑动时受到很大阻力,当拉坯力量超过凝固层所承受的强度时,就发生漏钢,或当结晶器铜管内表面有严重划伤时,使铸坯容易产生悬挂而增大拉坯阻力造成漏钢,或因结晶器磨损严重失去应有的锥度,使钢坯和结晶器之间接触不紧密,坯壳冷却传热效果变差,形成的凝固层太薄,发生漏钢.可采取以下几方面的措施:严格结晶器使用的管理制度,对每支铜管的使用情况认真做好监控,保证结晶器铜管的倒锥度在工艺允许的范围内,及时掌握铜管的使用寿命。铜管内腔发生严重变形或表面有严重划伤的,一旦超过标准要求,无论使用多长时间,都应更换新铜管。保证铜管与水套的良好对中,并提高足辊与结晶器的对弧精度。
②振动参数。结晶器振动的目的,是为了防止铸坯在凝固过程中与铜管粘结而拉裂发生漏钢事故。负滑脱率定义为:
负滑脱能帮助“脱模”,在连铸机中,£取定值。振频/及负滑脱时间基定义为:
振痕深度与结晶器振动负滑脱时间‘有关,负滑脱时间短,振痕深度就浅,负滑脱时间较长,振痕较深,就会降低结晶器的传热能力,减少凝固坯壳厚度,易发生漏钢事故,而负滑脱时间又与振频/和振幅轟有关。根据上面公式可见,高振频小振幅可以减小负滑脱时间。调整选择合适的振频、振幅及负滑脫率等参数,可见少漏钢。
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资料来源:东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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