浅淡浇铸过程操作的影响及对策

浇铸过程中，结晶器发生漏钢的主要表现形式为拉断铸坯漏钢；停浇后又继续浇铸，在重接处漏钢；结晶器上口或角部钢壳悬挂黏结拉漏，注流下渣，钢坯表面贴渣而导致漏钢等。铸坯拉断漏钢在于局部凝固坯壳太薄（拉断处坯壳厚度约在2～3mm），钢坯外壳被拉破，造成漏钢，影响凝固坯壳厚度的因素有拉速与注温的配合，钢水温度高而拉速过快使出结晶器的坯壳液芯钢水熔薄；拉速突然变化，引起坯壳厚薄不均；结晶器钢液面控制太低（低于结晶器上口100mm）或因钢流偏斜对坯壳局部冲刷造成坯壳变薄；钢坯出结晶器后冷却强度不够（三次冷却水管喷水量不够），使出结晶器下口的坯壳变薄，或因水管喷嘴部分堵塞，喷水不均匀，造成铸坯变形。悬挂粘结漏钢是连铸浇铸过程中的主要漏钢形式。钢坯壳悬挂粘结的原因，是结晶器内钢液面温度低，坯壳厚，形成钢性框架，在拉坯过程中难以变形而支撑悬挂起来，以及由于结晶器液位波动过大，结晶器弯月面的凝固壳与铜管之间发生粘结。当拉坯时摩擦阻力增大，粘结处被拉断，并向下边和两边扩大，形成V形破裂线，到达结晶器下日漏钢。浇铸中耐火材料的熔蚀物，钢水脱氧产物及二次氧化产物，在结晶器内成为浮渣漂在钢水面上，随着注入钢流的运行，这些浮渣被推向结晶器壁并附着在钢坯表面，当钢坯拉出结晶器时，贴渣的钢坯壳处很容易被拉破而漏钢。因而，在浇铸操作中，根据中间包浇铸温度选择相应拉速，在注温较高时，适当降低拉速；提高连铸浇铸工操作水平，控制好液位的波动，确保合适的拉速，-使拉速变化幅度小；发生悬挂粘结，应停止拉坯，待拉断坯壳修复后，慢速拉坯到出结晶器下口，无异常时再慢慢升高到正常工作拉速；密切注意二冷段喷嘴的喷淋情况，发现喷嘴堵塞，及时更换多在浇铸中，勤捞渣，防止结晶器中的浮渣卷入坯壳表面；在敞开浇铸中，适当加大结晶器润滑油量，使油在高温下裂解生成CH还原气体，在结晶器上方形成还原气氛，避免钢水的二次氧化。