电磁搅拌改善铸坯的机理是什么？

①由于钢水的旋转运动，一是改变了铸坯液相穴中钢水的流动图案，二是改变了铸坯内部的温度分布，三是凝固前沿的熔蚀，这三者作用的结果，使过热度很快消失，非常类似于低温浇铸，

②由于钢水旋转运动产生了离心力和凝固面前沿的剪切力，前者促进了轻相物质如夹杂物和气泡向中心集中上浮而分离；后者将被凝固前沿捕获的夹杂物和气泡清洗出来，两者作用的结果减少了表面和皮下的夹杂物和气泡。

③由于钢水旋转运动，从浸入式水口流出的钢水在有效作用区上方形成环流，从而提高了钢水的热区位置。这样一能提高熔融保护渣吸收夹杂物和气泡的能力，二能增加润滑作用。两者的作用结果有利于改善表面和皮下组织的均匀化和清洁度。

电磁搅拌器(简称EMS)是由瑞典ASE公司首先提出的。1948年Dryfus博士制造出世界第一台电磁搅拌器用于电弧炉炼钢。电磁搅拌在连铸上的应用主要有以下几种，见图6-5所示。

①中包加热用电磁搅拌(HEMS)。此种电磁搅拌使连铸过程中的钢水温度在中包内始终保持在液相温度以上30一40℃。

②结晶器电磁搅拌( MEMS)。它一般安装在结晶器内的下部，对改善铸坯的表面质量、细化晶粒和减少铸坯内部夹杂及中心疏松有明显的作用，

③冷却一段电磁搅拌( SiEMS)。此种电磁搅拌只适用于小方坯、安装在结晶器外的一段足辊处，一般不与MEMS组合使用。

④冷却二段电磁搅拌( S2EMS)。此种电磁搅拌促进铸坯晶粒细化，一般与MEMS或SiEMS组合使用。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部