避免宽板坯产生各种裂纹的对策是什么？

(1)表面纵裂纹

a.优化钢种成分，尽量擗开包晶区间，中碳钢碳含量不小于0．17 %，尤其是在生产宽断面铸坯时。

b．对比选用合适的结晶器保护渣，保证铸坯的润滑和传热良好。

c.加强结晶器铜板表面质量管理，发现有严重的凹坑和划痕及时更换，同时优化结晶器配水，保证初生坯壳的均匀性。

d.加强连铸操作的规范化，要求浇铸时液面稳定，拉速恒定，保护渣的加入遵循勤加、少加的原则，保证各渣层结构稳定。

e.严格规定浸人式水口的对中和插入深度。

(2)中间裂纹

a.控制钢中硫、磷含量。通过优化炼钢操作，提高精炼水平，提高硫、磷内控合格率。

b.优化拉速制度。根据不同铸坯断面和钢水过热度，制定严格的拉速匹配制度，同时要求恒速浇铸。在铸坯内部有中间裂纹时，根据裂纹位置，计算出合适的拉速指导生产，减轻裂纹程度，避免中间裂纹恶化。

c.加强二冷系统的管理。根据不同钢种采用不同的配水量，一般来说，由于低合金钢裂纹敏感性较强，因此，低合金钢二冷水量要小于普碳钢。另外，重点加强对二冷水水质和喷嘴的管理，定期检查喷嘴状况，对有堵塞，喷偏的喷嘴，及时维修和更换。

d.扇形段的管理。要及时检查相应扇形段，对有问题的扇形段进行更换。在铸机出现意外情况对铸机设备状况造成不良影响时，及时关注铸坯质量，如发现质量出现波动，及时维修或更换。

(3)表面横裂纹

提高微合金钢铸坯矫直温度，为此在生产此类钢种时采用弱冷方式，同时规定了最低拉速，铸机的设备状况对横裂纹也有较大影响，因此加强了设备维护。保证铸机状况良好。

(4)表面龟裂

表面龟裂主要与结晶器渗铜有关，为此优化结晶器镀层工艺，适当加厚镀层厚度，避免了铜板的过早露铜。同时加强结晶器设备的管理，在组织生产前检查结晶器铜板磨损情况，如发现有严重磨损现象及时下线.另外对不同的保护渣进行了试验，选用合适的保护渣，以改善坯壳与铜板的润滑。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部