怎样防止发生窜钢？万一发生窜钢时应怎样处理？

(1)首先应当防止发生窜钢，要求注意：在装料、补炉时要仔细观察炉体情况，一定要补好炉，对炉体情况要做到心中有数。在冶炼过程中，要注意维护炉体，造渣时防止炉渣过稀，在供电时防止后期用大电压，防止脱碳时大沸腾。一般漏钢多发生在炉体的钢口两侧、炉门口两侧、出钢口下部、炉门口下部、2号电极渣线处及炉龄后期的炉底。

(z)发生漏钢时，首先要冷静迅速地判断情况，然后根据情况，做出果断处理。针对不同情况，处理方法如下。

①出钢口两侧漏钢。此时应迅速把炉体向前倾斜（注意不要让钢水流出），然后用沥青镁砂或白云石、镁砂补漏钢的部位，卒卜好后需将一些渣子推到补好的漏钢处，让它烧结好，再进行冶炼。但如果漏钢的孔洞较大，估计不能烧结牢，需在炉体外靠近漏银处用钢板焊一个斗，放入沥青镁砂，这样烧结好后方可进行冶炼。

②出钢口下部漏钢。处理方法可和上述情况相同但最好在炉体处采用烧斗处理比较安全。

③炉门口两侧漏钢口应迅速把炉体向后倾斜，然后用沥青镁砂或白云石补漏钢之处，待烧结好后继续冶炼。如在还原期漏钢，要尽量把炉体向出钢口倾斜避免钢渣侵蚀补炉材料。

④炉门口下部漏钢。处理方法同上，但最好在炉体外采用烧斗处理，以免在继续冶炼过程中从补好处再发生漏钢。

⑤2号电极渣线处漏钢。须看清漏钢的部位及漏洞大小。在保证钢水不流出的情况下，尽量将炉体倾斜，以便用铁锹把镁砂或白云石从炉门口投向漏钢处进行堵塞。如漏洞较大无法堵塞，可尽快打开出钢口，倒出部分钢水，也可从炉门口倒掉部分钢水，然后再进行补炉，方法同上。炉内钢水可继续冶炼，也可改做原料钢处理。由于升降设备都在2号电极处，如漏钢极易，烧坏设备，所以处理要特别注意。

⑥炉底漏钢。炉龄后期，炉底蚀损严重时，容易引起漏钢事故。炉底漏钢前有一定的征兆。如发现炉内钢水大沸腾，炉衬大块上浮（注意与炉墙塌落砖区别），炉渣变得很稠，这说明炉底镁砂已经翻了上来，可能要漏钢，必须及时采取措施，抓紧冶炼，及早出钢，待出钢后再仔细处理炉底。万一发生炉底漏钢，应先切断电源，打开出钢口，将钢水倒进盛钢桶。

漏钢是炼钢中的严重事故。为此，所有操作人员应加强责任心，坚持按规程操作，认真维护电炉，及时调换炉壳，避免这种事故发生。

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