在单一炉子内用经济方法生产不锈钢的SELCON工艺过程是什么？

整个生产过程分为四个阶段。

①装料

炉子的炉盖与电极一起旋至旁边，通过天车和料仓装入废钢，此时，屋顶上的烟气抽吸打开。

②熔化

电极下降引弧熔化。熔化开始时风嘴由空气冷却，当形成定量的液体金属后，通过风嘴吹人氧气或氧气与惰性气体的混合物，也能连续地装料并熔化适当块料的废钢和装入的铬铁、铁合金。在熔化期为了避免铬的氧化，通过喷入氮气就可调节惰性气氛。

③精炼

当装入的炉料都熔化后，提升电极，按一定的流速喷入适量的氧气和惰性气体混合气，碳含量分时间段下降，然后取样测漏，一步的精炼是用硅铁和铝对渣还原，根据质量要求，也能用合成渣做进一步的脫碳。

④出钢

在终点成分和温度调整后，小车把渣包和已预热的钢包运到出钢区，炉子的炉盖上开，刃包运到出包位于炉嘴下，开始放渣，然后，钢包移到同样位置而接受出钢。

由于少了电炉出钢后和AOD炉装入过程这个中闯环节，收得率可达100%。冶炼中，通过特殊设计的炉体形状和喷人的惰性气体量，调节惰性气氛，从而保证较高的铬回收率。其优点是无需电炉工艺中的钢水过热度，因此能耗低、耐材消耗少；熔化期终了无刀需电炉的还原工艺，精炼期开始无需AOD炉的脱碳工艺，减少了硅、氧和石灰的消耗；处理时间短，人工成本比用两个炉子产低。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部