不锈钢的表面缺陷和形成机理是什么？

典型的铸坯表面凹陷和裂纹形貌，凹陷和裂纹是奥氏体和马氏体不锈钢常见的缺陷。韩国浦项公司在浇铸OCr18Ni9不锈钢板坯时，内弧表面常遇到长度50一500mm、宽度1-2rnm,深度O．3～lmm的纵向凹槽及微裂纹，国内生产舶2Cr13方坯(150 x 150mm)进行调查，发现内弧表面多出现长度150一300mm、宽度so～100mm、深度1～3mrn的横向凹陷，凹陷底部由于晶粒粗大，铸坯强度下降，各生成横向裂纹。在生产2Cr13板坯时，表面出现裂纹的概率比较大，严重的纵裂深度为10～15mm。

表面凹陷和裂纹形成的基本条件是：初生坯壳厚度的不均匀，在坯壳薄弱处产生局部应力集中（内力）；铸坯与结晶器之间存在摩擦力（外力）。主要与钢种有关，例如中碳钢容易产生表面凹陷和裂纹。因为中碳钢凝固坯壳随温度下降发生包晶反应，伴随着较大的体积收缩，坯壳与结晶器壁之间形成气隙，局部导出的热流变小，生成的坯壳不均匀；另外结晶器渣膜传热不均造成结晶器与铸坯间润滑不良，在内力和外力共同作用下铸坯表面易形成凹陷，在凹陷底部还可能出现裂纹等缺陷。此外合金元素也是不锈钢易产生凹陷和裂纹的重要因素之一，如Ni/Cr当量比为0，55左右、C含量O．1%左右的不锈钢，坯壳具有最高的生长不均匀性，导致局部冷却速度降低和不平衡铁素体含量提高，使表面裂纹达到峰值，而且振痕也比较深。钢中Ni/Cr、[C.]对凹陷和振痕深度的影响。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部