分析轴承钢GCr15生产工艺对渣成分的影响

　　生产轴承钢GCr15精炼过程采用三元精炼渣系，分别采取LD+LF+CC和LD+LF+VD+CC两种工艺生产。本研究以精炼渣系中的3种主要成分为研究对象，探讨其在精炼过程中的变化规律。不同成渣工艺路线从炼钢出钢到精炼结束过程中渣样成分变化规律。不同成渣工艺路线精炼过程二元碱度的变化规律。

　　从两种工艺路线来看，成渣的过程基本一致。主要分为两个阶段：

　　第1阶段从转炉出钢到精炼站之前，转炉冶炼采用高拉补吹操作，终点渣的碱度控制在3~3.5左右。出钢时采用挡渣塞挡渣出钢，出钢过程加入脱氧剂脱氧和合金化，并在炉后加入二元合成渣进行渣洗，以防止回磷。由于二元渣的加入，渣中CaO含量略有增加；转炉吹炼过程中未用含铝氧化物化渣，出钢渣的Al2O3含量不高；炼钢结束用铝镇定，渣中的Al2O3有所增加；利用硅铁锰铁进行合金化，渣中的SiO2含量有所提高。

　　第2阶段为钢包精炼炉造渣过程，此过程中加入了合成渣、埋弧渣以及渣脱氧剂铝和电石。在此过程中，渣中SiO2和Al2O3的含量会有明显的降低。一方面在精炼过程中加入的脱氧剂铝会将渣中的SiO2还原，钢水会有不同程度的增硅现象；另一方面，主要是精炼过程中加入渣料，稀释了渣中SiO2和Al2O3的浓度。

　　造渣过程前10min内形成白渣，精炼结束后控制终渣碱度为4.5~5.0。高碱度、流动性好、氧化性低的钢渣，利于钢渣界面反应，最大程度去除钢中的氧，并使钢中氧化物夹杂上浮，被精炼渣所吸收，提高钢水的纯净度。

轴承钢从转炉出钢到精炼结束的成渣路线,可知：CaO在此过程含量基本维持不变；SiO2的含量是减少的，这是由于钢水中有较多的酸溶铝的缘故；而渣中Al2O3含量是略有增加的，一方面随着钢包处理时间的延长，大颗粒夹杂物有充足的时间上浮，另一方面精炼结束后对钢水进行弱搅拌，使细小的夹杂物能相互碰撞长大，上浮后被精炼渣所吸附，最后对钢水进行钙处理，使Al2O3系夹杂物得到变性，有效避免堵水口情况的发生，保证生产的稳定顺行。

更多信息

请直接与我公司服务人员联络（热线电话：0769-82621066/400-699-1286）,专业销售合金结构钢、SCM440、SACM645、SUP10、SUJ2、易切削结构钢、12L14、SUM22L、SUS440C、低合金高强度结构钢、碳素结构钢、弹簧钢、轴承钢、电工硅钢、耐热钢等机械用钢等的选择、应用、热处理及库存等相关资料www.gd-steel.com。

资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部