关于塑料模具钢钢种性能的要求（一）

    按照成型方式，可将塑料分为热塑性塑料和热固性塑料。热固性塑料如胶木粉等，都是在加热、加压下进行压制并永久成型的。胶木模周期性地承受压力，并在150～200℃温度下持续受热。热塑性塑料如聚氯乙烯等，通常采用注射模成型，塑料是在单独的加热室加热，然后以软化状态注射到较冷的塑模型腔中，施加压力，从而使之冷硬成型。注射模工作温度为120～260℃，工作时对模具型腔进行通水冷却，故受热、受力及受磨损程度较轻。值得注意的是含有氯、氟的塑料，在压制时会析出有害气体，对模腔有较大的侵蚀作用。
   塑料模具的制造成本高，材料费用只占模具成本的极小部分，因此选用钢材时，应优选选用工艺性能好、性能稳定和使用寿命较长的钢种。具体对塑料模具提出如下要求。
   (1)机械加工性能优良 塑料模具的型腔的几何形状非常复杂，而且要求加工深孔、深沟槽、窄缝等难加工部位。钢材必须具有易切削的性能，在选择钢材时，如果其他条件都能满足，则这一条件是最后选定时的依据。
   (2)抛光性能优良 无论何种塑料模具，其型腔的允许表面粗糙度极小，几乎都要求能做到镜面光泽。而要达到镜面光泽，钢材必须具有≥38HRC的硬度，最好为 40～46HRC，而达到55HRC为最佳。要达到镜面光泽，首先钢材中的夹杂物要尽量少，而且不能有气泡存在，并且显微组织均匀。在大量生产中用的模具，表面粗糙度也是重要条件。
   (3)良好的表面腐蚀加工性 很多模具要求成型的塑件表面为各种其他物质的花纹，如皮革、绸纹、布纹、精细图案等，这就是要求钢材的质地细而均匀，否则腐蚀后的效果不佳。
   (4)耐磨性和韧性好 塑料模具是长期承受热交变负荷的，而且又是长期经受摩擦的。如仅考虑其耐磨擦的一面，而不考虑其受热交变负荷的一面，使用冷冲模具的高碳高合金钢制造时，必然会出现韧性不足而引起开裂。
   (5)淬火性能好、变形小 塑料模具的型腔部分大都必须进行热处理，这就要求钢材具有较好的淬透性和很小变形。一般热塑性塑料成型用模具，采用调质、预硬化等处理即可，而热固性塑料成型用模具则必须淬硬。
   (6)电火花加工性好 塑料模的凹型腔时常采用放电加工，放电加工后表面的硬化层要浅，以便于抛光。抛光塑料模型腔的时间越长，就会增大成本。在以手工抛光为主的情况，硬化层厚则抛光工时增大。