用CSP设备轧制高强度低合金钢

钢水通过钢包和中间包注入漏斗形CSP结晶器。薄板坯穿过二次冷却区，用摆式剪切机剪切，然后进入均热炉。除鳞后在CSP-HSM中轧制；热带钢穿过层流冷却系统，最后卷取。
　　1)钢水精炼和薄板坯连铸
　　所用钢水为转炉钢。连铸前钢水在钢包炉内精炼，调整钢水化学成分，确保钢水化学和物理性质均匀。锰铁增加钢水的含碳量，等于或小于0.065%的目标有时候达不到。为防止凝固坯壳损坏，S550MC和S600MC钢使用碱性保护渣替代酸性保护渣，确保所有情况下工艺的可靠性，也避免了表面缺陷。 
　　铌合金薄板坯最重要的是在二次冷却区保证适当高的铸流温度。只有在铸机区保持固溶态，微合金元素才能在轧机内和层流冷却线上发挥作用。进入保温炉前，用可调宽配水控制冷却和气雾冷却使板坯温度保持在1000～1050℃以上。
　　2）在辊底加热炉内均热，直接装料进行热机轧制
　　离开铸机后，板坯进入辊底加热炉均热，温度设为1100～1150℃。热机轧制的中心问题就是利用塑性变形实现成形加工。控制固态反应，用给定材料特性设定显微组织。因与铌的微合金化，轧机内加工硬化和软化工艺有很大变化。所有显微组织成形过程，铌微合金钢都能在CSP轧机上实现。
　　3）层流冷却和卷取
　　奥氏体多晶转变在层流冷却中进行，在卷取机上完成最终显微组织。铁素体颗粒尺寸与奥氏体颗粒尺寸和辊道冷却速率紧密相关。如果剩余变形为0.8，奥氏体颗粒尺寸20μm，平均冷却速率25℃/s，可算出铁素体颗粒尺寸大约是5μm，与实验结果非常吻合。
从精轧温度降到卷取温度速度快、强度大，充分利用热变形产生的晶格缺陷影响多晶转变，强化晶粒细化效果。从S550MC 6mm CSP热带钢冷却曲线看，降温速度非常快。奥氏体近等温转变比率提高，促进显微组织均匀化。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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