齿轮的热处理工艺参数确定

1、齿轮的工序流程
　　锻造毛坯—毛坯等温退火—初精加工齿轮—齿轮渗碳—高温回火—齿轮加工(螺纹) —齿轮淬火—齿轮低温回火—精磨齿轮。
　　2、热处理工艺
　　文献对含Nb 的20CrNi2Mo 钢分别进行880、900、920、940、960 ℃温度下保温1 h 后淬水，之后测奥氏体晶粒度，在920 ℃ 之前晶粒度无变化，940 及960 ℃晶粒有长大，在920 ℃保温10 h 后晶粒没有发生明显的长大，晶粒度为8 ～ 9 级。
　　3、试验结果
　　毛坯经等温退火后的硬度为156 ～ 207 HB，齿坯具有良好的切削加工性能，能够减少刀具的磨损，延长刀具的寿命。还有稳定渗碳淬火时的畸变。齿轮渗碳及淬火在易普森多用炉中进行的。经长时间渗碳后，要求达到渗碳深度2.4 ～ 3.0 mm，用维氏硬度计进行检测，达到2.6 mm，按550 HV 处的碳浓度w(C) = 0.4%，测得表面碳浓度。
　　1) 22CrNi2MoH 钢的化学成分、淬透性、夹杂物及晶粒度等指标满足大型重载齿轮的设计要求，其制作齿轮各项内在质量指标达到重载齿轮的质量要求。
　　2) 22CrNi2MoH 钢经920 ℃ ×30 h 渗碳，在840 ℃淬火、180 ℃低温回火后，晶粒度没有异常长大，其工艺是可行的。

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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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