常用钢的回火条件及目的的分析

指将淬火钢加热到Ac1以下某一温度，保温一定时间然后冷却到室温，使不稳定组织转变为较稳定组织的热处理工艺。
(1)回火的目的
①减少或消除零件的淬火应力；
②适当降低硬度，提高塑性和韧性，获得良好的综合力学性能
③稳定组织，使零件尺寸在长期使用过程中不发生变化。
④改善加工性能，避免
(2)回火的种类
回火是热处理的最后一道工序，对工件内部质量的影响很大，根据对工件的使用要求和性能不同，按加热的温度高低分为低温回火、中温回火和高温回火。
①低温回火  回火温度在150一250℃，回火后使淬火马氏体转变为回火马氏体，既保证了工件的高硬度，又增加韧性和降低淬火应力。刃具、量具、冷变形模具、滚动轴承、渗碳件和表面淬火件多采用该工艺。
②中温回火  回火温度在250一500℃，回火后组织为回火屈氏体（或索氏体），硬度在35-45HRC，使工件获得较高的弹性和一定的韧性及硬度，用于机械零件、各种标准件和某些模具的回火。
③高温回火  回火温度在500一650℃，也称调质处理，具有较低的硬度、强度和较高的塑性和韧性，即获得优良的力学性能。多用于受冲击、交变载荷下工作的零件，另外也可为工件表面淬火、渗氮、碳氮共渗等作组织上的准备。
需要说明的是，上述回火为普通回火，而对于高合金钢及高速工具钢来说，一次回火远远不够，残余奥氏体和应力均不能很好地消除。需进行2-3次回火，尤其是具有二次硬化的钢，只有进行多次回火才能保证钢良好的红硬性，回火后应缓冷，必须待工件冷到室温才能进行下一次回火。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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