回顾：冷轧辊的最终热处理工艺要求
1．技术要求
轧身表面硬度≥90HBS，淬硬层≥20mm，轧径表面硬度30～55HBS。轧辊要求整体淬硬，经淬火和低温回火后获得轧辊表面硬度和必要的淬硬层深度，淬火方法有整体加热淬火和感应加热淬火，这里以工频感应加热淬火为例编制热处理工艺。其淬火装置下图所示。
2．冷轧辊的工频感应加热淬火工艺
(l)淬火装置
由x下图可知，该装置由供电和工艺装备两部分组成，采用立式机床淬火，轧辊的旋转速度为10～40r/min，感应器和喷水装置符合要求。
(2)加热淬火工艺
为改变轧辊中的残余应力的分布，使表面的淬火层硬度变化平缓，通常在淬火机床上进行预热，温度应小于700℃。
淬火加热温度和沿轧辊截面的温度分布对淬火后轧辊质量有很大影响，一般其表面的温度在900～940℃，水冷后可获得细针状马氏体，残余奥氏体量明显减少。在淬火过程中要求轧辊的移动速度为0.8～1．0mm/s，冷却水温在25℃以下，水压300～350kPa,轧辊表面淬火后的温度应不大于80℃。
轧辊的回火一般在井式炉或箱式炉中进行，先在80～100℃的温度停留3h升到130-- 140℃保温l00h,为使回火效果较佳，最好在油槽中回火。
另外对于磨削后的轧辊应进行一次低温回火，(120～130)℃×50h回火即可。
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资料来源：东莞市弘超模具科技有限公司结构钢事业部
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