研究得出结论：机床导轨的工作条件及原理
机床导轨为整台机床装配的基准，导板在导轨上做往复的运动。因此机床导轨平直才能保持机床的精度，在使用过程中由于导轨面的磨损及床身内应力的作用，会降低导轨的精度。为确保机床导轨的精度，要求导轨表面应具有耐磨、硬度高和变形小等特点。
材料的选用
根据机床导轨的工作特点，导轨的加工精度取决于机械加工，而精度的保持则与材质和热处理工艺有关。一般选用的材料有灰口铸铁如HT200、．HT300和HT500等，表面经过淬火后使表面强化增加了耐磨性并消除了应力的作用。
机床导轨的热处理
导轨的热处理有三种工艺方法，即高频表面淬火、火焰表面淬火和电接触表面淬火。
1．高频表面淬火
(1)技术要求
淬硬深度；平面1-2～2．0mm，峰带≤4mm,棱角≤6mm。硬度；>53HRC。金相组织；隐针状马氏体十石墨。变形量；不大于0. 15mm/l00mm长度上。外观；导轨表面无烧伤和裂纹。
热处理前对铸铁的材质要求为：表面粗糙度5级以上，表面无砂眼、气孔和疏松等，基体组织为片状珠光体十均匀分布的小片状石墨。
(2)采用的设备与工装
对高频设备的要求；频率200～300kHz，输出功率为60～l00kW。
关键工装为感应器和移动装置，．感应器固定，而床身移动实现导轨的连续淬火，移动速度取决于原始组织、导轨形状及尺寸和设备的有效功率等。感应器为双线形状，有一个装有导磁体，其形状同机床导轨相似。
①对于菱形导轨，其感应器的形状要求为导轨峰与感应器的间隙为5~7mm,导轨面与感应器最小间隙在2～2.5mm,感应器的夹角为720～760。
②对于V形导轨，其相应的感应器形状如下图(a)所示。底部与感应器的间隙为1. 5～2mm,夹角在60。～65。，如槽深则使夹角减小。
③对于燕尾形导轨，导轨平面与感应器的间隙为2—3mm，考虑到燕尾的形状使大圆弧半径为5～7mm,夹角为50。
④对于平面导轨，考虑到平面导轨的硬度和要求，一般将感应器与淬硬面倾斜成15。~30。,淬硬面宽度大则夹角大。其相应的感应器形状如图上图(b)所示。上述感应器内侧一周有0.8- 1. 5mm的冷却水孔，喷射角向后倾斜45。
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